MECHANIK_PRECYZYJNY_zal_5.pdf

ZałĢcznik nr 5

PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA

W ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY

SYMBOL CYFROWY 731[03]

I. OPIS ZAWODU

1. W wyniku kształcenia w zawodzie absolwent powinien umieę:

1) interpretowaę podstawowe zjawiska i prawa z zakresu mechaniki, technologii

mechanicznej, elektrotechniki i elektroniki;

2) czytaę rysunki techniczne maszynowe oraz proste schematy układów

elektrycznych, elektronicznych i automatyki przemysłowej;

3) sporzĢdzaę szkice prostych czħĻci maszyn;

4) czytaę i interpretowaę dokumentacjħ konstrukcyjnĢ i technologicznĢ;

5) posługiwaę siħ układem tolerancji i pasowaı;

6) dobieraę materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne wykorzystywane w budowie

i naprawie mechanizmów precyzyjnych;

7) wykonywaę operacje z zakresu obróbki rħcznej oraz maszynowej obróbki

wiórowej;

8) stosowaę róŇne sposoby łĢczenia elementów;

9) dobieraę narzħdzia, przyrzĢdy i urzĢdzenia do wykonywanych prac;

10) ustalaę przyczyny wadliwego funkcjonowania mechanizmów precyzyjnych;

11) dokonywaę konserwacji i przeglĢdów technicznych precyzyjnych maszyn

i urzĢdzeı;

12) posługiwaę siħ przyrzĢdami kontrolno-pomiarowymi;

13) oceniaę stan techniczny maszyn i urzĢdzeı z wykorzystaniem metod

diagnostyki technicznej;

14) opracowywaę plan naprawy maszyn i urzĢdzeı precyzyjnych, przyrzĢdów

pomiarowych, napħdów hydraulicznych, pneumatycznych i elektrycznych;

15) wykonywaę operacje montaŇowo-demontaŇowe maszyn i urzĢdzeı

precyzyjnych, przyrzĢdów pomiarowych oraz napħdów hydraulicznych,

pneumatycznych i elektrycznych;

16) regulowaę i naprawiaę mechanizmy precyzyjne; przyrzĢdy pomiarowe oraz

napħdy hydrauliczne, pneumatyczne i elektryczne;

17) montowaę w urzĢdzeniach technicznych zespoły składajĢce siħ

z mechanizmów precyzyjnych oraz napħdów hydraulicznych, pneumatycznych

i elektrycznych;

18) wykonywaę rozliczenia kosztów wytwarzania i naprawy mechanizmów

i urzĢdzeı precyzyjnych;

19) przestrzegaę przepisów bezpieczeıstwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpoŇarowej oraz ochrony Ļrodowiska;

20) organizowaę stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami ergonomii;

21) komunikowaę siħ z uczestnikami procesu pracy;

22) stosowaę przepisy Kodeksu pracy dotyczĢce praw i obowiĢzków pracownika

i pracodawcy oraz warunków pracy;

23) stosowaę przepisy prawa w zakresie wykonywanych zadaı zawodowych;

24) korzystaę z róŇnych Ņródeł informacji;

25) udzielaę pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy;

26) planowaę prowadzenie działalnoĻci gospodarczej.

Kształtowanie postaw przedsiħbiorczych oraz przygotowanie do wejĻcia na rynek

pracy powinno przebiegaę zarówno w trakcie procesu kształcenia zawodowego,

jak i podczas realizacji zajħę edukacyjnych „Podstawy przedsiħbiorczoĻci”.

2. Absolwent szkoły kształcĢcej w zawodzie mechanik precyzyjny powinien byę

przygotowany do wykonywania nastħpujĢcych zadaı zawodowych:

1) dokonywania kontroli stanu technicznego, poprawnoĻci działania, naprawy,

konserwacji oraz regulacji zespołów i mechanizmów precyzyjnych;

2) dokonywania kontroli stanu technicznego, poprawnoĻci działania, naprawy

oraz regulacji i konserwacji przyrzĢdów pomiarowych;

3) dokonywania kontroli stanu technicznego, poprawnoĻci działania, naprawy

oraz regulacji i konserwacji napħdów pneumatycznych, hydraulicznych

i elektrycznych;

4) wytwarzania mechanizmów maszyn i urzĢdzeı precyzyjnych.

4. Zawód mechanik precyzyjny jest zawodem szerokoprofilowym, umoŇliwiajĢcym

specjalizacjħ pod koniec okresu kształcenia. Szkoła okreĻla umiejħtnoĻci

specjalistyczne biorĢc pod uwagħ potrzeby regionalnego rynku pracy

i zainteresowania uczniów. Tematyka specjalizacji moŇe dotyczyę:

1) mechanizmów precyzyjnych;

2) sprzħtu medycznego;

3) maszyn szyjĢcych;

4) maszyn i sprzħtu biurowego;

5) napħdów hydraulicznych i pneumatycznych.

II. BLOKI PROGRAMOWE

Zakres umiejħtnoĻci i treĻci kształcenia, wynikajĢcy z opisu kwalifikacji

absolwenta, zawierajĢ nastħpujĢce bloki programowe:

1) techniczne podstawy zawodu;

2) budowa i montaŇ urzĢdzeı i mechanizmów precyzyjnych;

3) eksploatacja urzĢdzeı i mechanizmów precyzyjnych;

4) podstawy działalnoĻci zawodowej.

BLOK: TECHNICZNE PODSTAWY ZAWODU

1. Cele kształcenia

Uczeı (słuchacz) w wyniku kształcenia powinien umieę:

1) wyjaĻniaę podstawowe pojħcia oraz stosowaę prawa i zasady mechaniki

technicznej, elektrotechniki i elektroniki;

2) rozróŇniaę elementy składowe obwodu elektrycznego (Ņródła i odbiorniki)

na podstawie symboli graficznych oraz wyglĢdu zewnħtrznego;

3) obliczaę wartoĻci wielkoĻci elektrycznych w prostych obwodach prĢdu stałego

i przemiennego;

4) wyznaczaę parametry odbiorników energii elektrycznej z wykorzystaniem

danych znamionowych;

5) dobieraę przyrzĢdy pomiarowe i mierzyę podstawowe wielkoĻci elektryczne;

6) odczytywaę na schematach symbole graficzne podstawowych elementów

elektrycznych i elektronicznych;

7) rozróŇniaę elementy instalacji elektrycznej: przewody, łĢczniki, osprzħt

8) szkicowaę czħĻci maszyn w rzutach prostokĢtnych i aksonometrycznych;

9) wykonywaę rysunki techniczne prostych elementów mechanizmów

precyzyjnych;

10) czytaę dokumentacjħ techniczno-ruchowĢ, dokumentacjħ konstrukcyjnĢ

i technologicznĢ;

11) rozróŇniaę czħĻci maszyn i urzĢdzeı precyzyjnych;

12) charakteryzowaę właĻciwoĻci materiałów konstrukcyjnych stosowanych

w budowie precyzyjnych maszyn i urzĢdzeı;

13) rozróŇniaę gatunki stopów Fe-C i metali nieŇelaznych;

14) okreĻlaę zmiany właĻciwoĻci metali i ich stopów w zaleŇnoĻci od

zastosowanego rodzaju obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

15) wyjaĻniaę procesy technologiczne obróbki cieplnej, cieplno-chemicznej

plastycznej, odlewnictwa, maszynowej obróbki wiórowej, spajania;

16) okreĻlaę z norm i rysunku oraz obliczaę tolerancje i pasowania;

17) wykonywaę podstawowe pomiary wielkoĻci geometrycznych;

18) charakteryzowaę podstawowe prace z zakresu rħcznej i mechanicznej obróbki

skrawaniem;

19) wyjaĻniaę techniki łĢczenia elementów metalowych i niemetalowych;

20) wykonywaę operacje z zakresu obróbki rħcznej, maszynowej obróbki wiórowej

i obróbki cieplnej;

21) wykonywaę złĢcza spajane: spawane, zgrzewane, lutowane i klejone;

22) uŇytkowaę urzĢdzenia komputerowe w zakresie edycji tekstu, arkusza

kalkulacyjnego oraz wspomagania projektowania;

instalacyjny oraz zabezpieczenia;

23) przestrzegaę przepisów bezpieczeıstwa i higieny pracy, ochrony

przeciwpoŇarowej oraz ochrony Ļrodowiska podczas realizacji procesów

technologicznych.

2. Tre Ļ ci kształcenia (działy programowe)

TreĻci kształcenia sĢ ujħte w nastħpujĢcych działach programowych:

1) prĢd elektryczny, pole magnetyczne i elektromagnetyzm;

2) obwody elektryczne prĢdu stałego i przemiennego;

3) podstawy miernictwa elektrycznego;

4) maszyny elektryczne;

5) instalacje elektryczne;

6) podstawy elektroniki i automatyki;

7) zasady tworzenia rysunku technicznego;

8) szkicowanie elementów w rzutach prostokĢtnych i aksonometrycznych;

9) zasady wykonywania widoków i przekrojów wraz z wymiarowaniem;

10) uproszczenia rysunkowe;

11) sposoby oznaczania chropowatoĻci, tolerancji wymiarów, pasowaı, tolerancji

kształtu i połoŇenia, rodzaju obróbki powierzchni;

12) rysunki wykonawcze i złoŇeniowe;

13) materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne stosowane w budowie precyzyjnych

maszyn i urzĢdzeı;

14) podstawowe pojħcia mechaniki: siła, tarcie, moment siły, siły bezwładnoĻci,

drgania mechaniczne, energia, praca, moc, sprawnoĻę;

15) podstawowe pomiary warsztatowe;

16) tolerancje, pasowania i chropowatoĻę powierzchni;

17) podstawowe prace i narzħdzia do obróbki rħcznej;

18) podstawy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;

19) obróbka plastyczna;

20) odlewnictwo;

21) techniki łĢczenia metali i niemetali: lutowanie, spawanie, zgrzewanie, klejenie;

22) sposoby mechanicznej obróbki skrawaniem: toczenie, frezowanie, wiercenie,

gwintowanie, szlifowanie;

23) bezpieczeıstwo i higiena pracy, ochrona przeciwpoŇarowa oraz ochrona

Ļrodowiska podczas realizacji procesów technologicznych.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: