5_Obrobka_na_tokarce_CNC.pdf

Politechnika Pozna ı ska

Instytut Technologii Mechanicznej

Laboratorium

Obrabiarki CNC

Nr 5

Obróbka na tokarce CNC CTX210

ze sterowaniem Sinumerik 840D

Opracował:

Dr in Ň . Wojciech Ptaszy ı ski

Pozna ı , 17 maja, 2005

Cel ę wiczenia

Celem ę wiczenia jest zapoznanie si ħ z podstawowymi czynno Ļ ciami wykonywanymi przez

operatora obrabiarki CNC w celu wykonania obróbki detalu.

Układy współrz ħ dnych, punkty charakterystyczne i podstawowe zale Ň no Ļ ci

MKS

WKS

PPZ

WKS

MKS

PPZ

Rys. 1. Układy współrz ħ dnych na tokarce sterowanej numerycznie i podstawowe zale Ň no Ļ ci

Podstawowe układy współrz ħ dnych, punkty charakterystyczne w tokarkach sterowanych

numerycznie oraz podstawowe zale Ň no Ļ ci przedstawiono na rys. 1:

maszynowy układ współrz ħ dnych MKS (M) – zwi Ģ zany z obrabiark Ģ (definiowany

przez producenta obrabiarki),

układ współrz ħ dnych przedmiotu WKS (W) – zwi Ģ zany z przedmiotem obrabianym

(definiowany przez programist ħ ). Warto Ļę współrz ħ dnej X w tym układzie nale Ň y

rozumie ę jako Ļ rednic ħ przedmiotu.

punkt bazowy narz ħ dzia F – najcz ħĻ ciej jest poło Ň ony na powierzchni czołowej

głowicy narz ħ dziowej w osi gniazda mocowania narz ħ dzi,

punkt charakterystyczny narz ħ dzia P,

Z MKS , X MKS – współrz ħ dne punktu bazowego narz ħ dzia wzgl ħ dem układu

maszynowego.

Z PP , X PP – współrz ħ dne pocz Ģ tku układu współrz ħ dnych wzgl ħ dem układu

maszynowego,

Z T , X T – odległo Ļę punktu charakterystycznego narz ħ dzia od punktu bazowego

narz ħ dzia (wymiary charakterystyczne narz ħ dzia);

Z WKS , X WKS – poło Ň enie punktu charakterystycznego narz ħ dzia wzgl ħ dem układu

współrz ħ dnych przedmiotu,

2. Praca z obrabiark Ģ

2.1. Pulpity obrabiarki

W czasie pracy z obrabiark Ģ dost ħ pne s Ģ dwa pulpity. Pulpit układu sterowania z

klawiatur Ģ alfanumeryczn Ģ , numeryczn Ģ i przyciskami wyboru funkcji ekranowych oraz

pulpitu obrabiarkowego. Na rysunku 2 przedstawiono widok ekranu układu sterowania z

klawiszami wyboru opcji ekranowych.

Rys. 2. Widok ekranu sterowania z klawiszami wyboru funkcji ekranowych:1 – ekran, 2 – klawisze

zmiany funkcji ekranowych oraz klawisz wywołania menu maszynowego „Machine” i głównego

menu układu sterowania „Menu select”, 3 – klawisze wyboru dolnych funkcji ekranowych, 4 –

klawisze wyboru bocznych funkcji ekranowych

Rys. 3. Pulpit układu sterowania: 5 – klawiatura alfanumeryczna, 6 – kursory, 7 – klawisze

numeryczne oraz edycyjne

Tabela 1. Najwa Ň niejsze klawisze pulpitu obrabiarkowego

Wprowadzenie danej – klawisz ten jest zawsze u Ň ywany do zatwierdzania

wprowadzanej danej do pola edycyjnego

Tabela 2. Najwa Ň niejsze klawisze pulpitu obrabiarkowego

Uruchomienie programu lub czynno Ļ ci START

Zatrzymanie wykonywania programu lub czynno Ļ ci STOP

Przej Ļ cie do trybu pracy r ħ cznej – przy pomocy pulpitu maszynowego –

umo Ň liwia przemieszczanie osiami obrabiarki po naci Ļ ni ħ ciu

odpowiednich klawiszy.

Przej Ļ cie do trybu pracy MDI – („Manual Date Input”) wprowadzanie

krótkich programów i instrukcji programu NC

Przej Ļ cie do trybu pracy AUTO – wykonywanie obróbki programów NC

Przeł Ģ czenie pracy na tryb blokowy (program wykonywany jest linia po

linii)

Reset – kasowanie bł ħ dów itp. oraz przerwanie pracy Auto po wci Ļ ni ħ ciu

klawisza STOP

Wywołanie maszynowego menu układu sterowania

Klawisze kierunkowe przesuwu narz ħ dzia w trybie r ħ cznym

2.2. Praca r ħ czna

Ten tryb pracy stosowany jest w celu r ħ cznego przesuwania narz ħ dzia w czasie np.

pomiaru narz ħ dzia lub przedmiotu obrabianego. Uruchomienie trybu pracy r ħ cznej nast ħ puje

po naci Ļ ni ħ ciu klawisza trybu r ħ cznego pulpitu obrabiarkowego (tabela 1). Wówczas ekran

układu sterowania przyjmie form ħ jak na rys. 4.

Rodzaj układu

współrz ħ dnych

Informacje o

aktualnym

narz ħ dziu itp.

Aktualne

współrz ħ dne

Okno

wprowadzania

danych

Rys. 4. Widok ekranu układu sterowania w trybie r ħ cznym

Przesuwanie suportami obrabiarki. W celu przesuwania suportami obrabiarki nale Ň y

wcisn Ģę odpowiedni klawisz kierunkowy danej osi. Dobr Ģ praktyka jest aby wci Ļ ni ħ cie

Podstawowe czynno Ļ ci wykonywane w trybie r ħ cznym:

tego klawisza było poprzedzone zredukowaniem pr ħ dko Ļ ci posuwowej narz ħ dzia do zera i

po wci Ļ ni ħ ciu klawisza ruchu stopniowo zwi ħ ksza ę jego pr ħ dko Ļę .

Zmiana narz ħ dzia - W celu zmiany narz ħ dzia nale Ň y wybra ę z głównego menu funkcj ħ

ekranow Ģ „T, S, M”. Nast ħ pnie w polu „T” wprowadzi ę numer narz ħ dzia, zatwierdzi ę

klawiszem „Input”, a nast ħ pnie wcisn Ģę klawisz START. Nale Ň y zwróci ę uwag ħ , czy w

czasie obrotu głowicy nie wyst Ģ pi kolizja któregokolwiek z narz ħ dzi z przedmiotem

obrabianym, konikiem albo wrzecionem. Pokr ħ tło redukcji pr ħ dko Ļ ci posuwowej nie

mo Ň e by ę ustawione na warto Ļę „0”.

Wł Ģ czenie obrotów wrzeciona – Wł Ģ czenie obrotów wrzeciona nast ħ puje po wci Ļ ni ħ ciu

odpowiednich klawiszy na pulpicie obrabiarki. Ustawienie odpowiedniej pr ħ dko Ļ ci

obrotowej mo Ň liwe jest po wprowadzeni tej warto Ļ ci do pola „Spindle” na ekranie układu

sterowania i zatwierdzeniu klawiszem „Input”.

2.2. Praca z kółkiem elektronicznym

Ten tryb pracy stosowany jest w celu przesuwania narz ħ dzia w czasie np. pomiaru

narz ħ dzia lub przedmiotu obrabianego. Uruchomienie trybu pracy r ħ cznej nast ħ puje po

naci Ļ ni ħ ciu klawisza trybu kółka elektronicznego na pulpicie obrabiarkowym (tabela 2).

Warto Ļę przesuni ħ cia narz ħ dzia w tym trybie jest proporcjonalna do obrotu kółka

elektronicznego. Wybór sterowanej (przesuwanej) osi mo Ň liwy jest przy pomocy klawisza

ekranowego. Współczynniki proporcjonalno Ļ ci przesuwania narz ħ dzia równie Ň mo Ň na

wybra ę z menu ekranowego. Współczynnik ten mówi o ile przesunie si ħ narz ħ dzie po

przesuni ħ ciu pokr ħ tła kółka elektronicznego o jedn Ģ podziałk ħ .

2.3. Praca auto

Ten tryb pracy wykorzystywany jest w celu uruchomienia programu obróbkowego NC.

Przed uruchomieniem tego trybu musi by ę zamontowany przedmiot obrabiany, narz ħ dzia oraz

musi by ę zdefiniowany układ współrz ħ dny przedmiotu i wprowadzone wymiary narz ħ dzi.

Zalecane jest wykonanie pierwszego detalu z wł Ģ czona praca blokow Ģ . Ekran układu

sterowania w czasie obróbki detalu pokazano na rys. 5.

Rys. 5. Widok ekranu układu sterowania w czasie pracy AUTO

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: