METODY ODLEWANIA
Przykładowe metody odlewania:
•Odlewanie kokilowe grawitacyjne,
•Odlewanie odśrodkowe,
•Odlewanie pod ciśnieniem,
•Odlewanie precyzyjne metodą wytapianych modeli.
Odlewanie kokilowe grawitacyjne
•Kokila odtwarza kształt zewnętrzny odlewu.
•Kształt wewnętrzny odlewu odtwarzają rdzenie stalowe lub wykonane z mas rdzeniowych.
•Przebieg odlewania w kokili:
-oczyszczenie powierzchni kokili i rdzeni metalowych,
-podgrzanie do temperatury 150 –2000C,
-przygotowanie kokili do złożenia,
-naniesienie warstwy pokrycia izolującego na powierzchnie robocze kokili i rdzeni,
-oczyszczenie wnęki kokili sprężonym powietrzem,
-złożenie kokili i rdzeni,
-zalanie kokili ciekłym metalem,
-zakrzepnięcie odlewu,
-wyjęcie rdzeni metalowych,
-rozłożenie kokili,
-wyjęcie odlewu.
kokile z metalowym rdzeniem dzielonym
Odlewanie odśrodkowe (w formach wirujących)
Odlewanie odśrodkowe polega na doprowadzeniu ciekłego metalu do wirującej formy. Pod wpływem siły odśrodkowej metal odtwarza kształty odlewu i ulega zakrzepnięciu.
Odlewanie pod ciśnieniem
Odlewanie pod ciśnieniem nazywane również odlewaniem ciśnieniowym jest rozwinięciem odlewania kokilowego i polega na wprowadzeniu do formy metalu na który wywarte jest ciśnienie 2,0 –350 MN/m2.
Zastosowanie –masowa produkcja odlewów małych i średnich (od kilku gramów do ok. 50 kg), o dowolnym kształcie i bardzo dużych dokładnościach wymiarowych oraz o cienkich ściankach. Najczęściej stosowane jest do odlewania stopów miedzi, ołowiu, aluminium, cyny i cynku.
Odlewanie precyzyjne metodą wytapianych modeli.
Zalety procesu:
-uzyskiwanie największych dokładności wymiarowych i gładkości powierzchni,
-zastępowanie drogich odkuwek i obróbki skrawaniem poprzez wykonanie odlewów precyzyjnych,
-możliwość uzyskania odlewów o bardzo złożonych kształtach, niemożliwych do wykonania innymi metodami,
-możliwość wykonania odlewu z dowolnego stopu (w produkcji seryjnej i wielkoseryjnej stosowana najczęściej do staliw , zwłaszcza stopowych, rzadziej żeliw i stopów miedzi, a wyjątkowo do stopów aluminium),
-można uzyskiwać odlewy cienkościenne.
Wady procesu:
-proces trudny do mechanizacji i automatyzacji,
-ograniczona masa odlewu, zasadniczo do 1 –2 kg, wyjątkowo do 10 kg.
ajerkiewicz