Labolatorium,Technologia formy odlewniczej formowanie z obieraniem.doc

Wprowadzenie

Formowanie ręczne stosuje się najczęściej do produkcji jednostkowej odlewów o małych wymiarach gabarytowych lub bardzo  dużych odlewów o niezbyt złożonych kształtach. Istnieje szereg sposobów formowania ręcznego w masach piaskowych, jednak wszystkie składają się z podobnych operacji nieznacznie różniących się od siebie.

Większość małych i  średnich odlewów wykonywanych jest w formach wykonanych z mas wilgotnych, natomiast odlewy skomplikowane oraz duże wykonuje się w masach samoutwardzalnych lub na sucho, tzn. forma jest wykonana z masy o wilgotności 6-9% a następnie poddawana jest suszeniu.

Wytwarzanie form z mas do formowania na „wilgotno" odbywa się przeważnie z zastosowaniem tradycyjnych metod, spośród których należy wymienić:

•  formowanie w dwóch skrzynkach,

•  formowanie z obieraniem, formowanie na fałszywce,

•  formowanie z modelu, z częściami odejmowanymi,

•  formowanie w rdzeniach,

•  formowanie za pomocą wzorników, przy czym najszersze zastosowanie

znalazła metoda pierwsza, opisana w dalszej części.

Narzędzia formierskie:

Model odlewanego obiektu:

a)

b)

c)

Formowanie z obieraniem

Stosujemy wtedy gdy model jest nie dzielony a jego kształt uniemożliwia wyjęcie go z formy. Model ustawia się na płycie podmodelowej i wykonuje się wszystkie czynności jak w formowaniu zużyciem modelu dzielonego, aż do momentu obracania dolnej skrzynki o 180 stopni. Ponieważ wystająca część modelu uniemożliwia jego wyciągnięcie z formy należy używając narzędzi formierskich (jaszczurka, lancet) wykonać czynności tzw. obierania. Obieranie polega na usunięciu części masy formierskiej w celu umożliwienia wyjęcia modelu z formy. Obieranie wykonuje się z lekkim pochyleniem ścianek, co ułatwi rozdzielenie i składanie formy.

Etapy formowania

1. Oczyszczony model umieszcza się na płycie podmodelowej częścią ruchomą do góry i posypuje pudrem formierskim, pomaga to zabezpieczyć przed przywieraniem masy formierskiej.

2. Nakłada się dolną skrzynkę formierską.

3. Na model przez sito nasiewa się warstwę masy przymodelowej  i uzupełnia masą wypełniającą następnie ręcznie ugniatamy masę przy modelu przy czym wyciągamy haczyki przytrzymujące część ruchomą. 

4. Dosypujemy pozostała część masy, którą należy ubić a jej nadmiar zgarnąć.

5. Następnie skrzynkę należy obrócić o 180°. Wykonujemy operację obierania po bokach modelu, które są ścięte pod kątem i uniemożliwiałyby wyciągnięcie modelu z formy.

6. Powierzchnię podziału, wgłębienia oraz modelu posypuje się pudrem formierskim.

7. Nakładamy skrzynkę górną. Ustawiamy model układu wlewowego.

7. Skrzynkę górną wypełnia się masą najpierw przymodelową, a następnie wypełniającą. Dokładamy elementy układu wlewowego i przelewu.

8. Masę należy ubijać, a jej nadmiar zgarnąć listwą. Wykonać otwory

odpowietrzające. Wycinamy odpowiednio wygiętą blaszka zbiornik wlewowy i stożkowo obrabiamy przelew

9. Górną połówkę formy należy zdjąć z dolnej.

10. Robimy jaszczurką wlewy doprowadzające. Z  obu połówek  należy wyjąć modele,  a wnęki  formy dokładnie obejrzeć i w miarę potrzeby naprawić jej uszkodzenia. 

Widok dwóch skrzynek:

Gotowa forma do zalania: