spis treści zychu.docx

(16 KB) Pobierz

1.formowanie z modelu naturalnego-

2.formowanie z modelu naturalnego z obieraniem-

3.z częściami odejmowanymi-

4. z modelu odlewniczego-

5. Z fałszywką

6. z kształtowa płytą podmodelową

7. z rdzeniem przekładanym na przykładzie koła liniowego

8. formowanie koła liniowego z modelu odlewniczego-

9. formowanie koła liniowego w trzech skrzynkach

10. z luźnymi częściami formy

11. z płaskim rdzeniem (plackiem)-

12. formownie w gruncie: a) odkryte- b)zakryte

13. formowanie wzornikami

14. formowanie z modelu uproszczonego szkieletowego

15. wykonywanie rdzeni

16. materiały stosowane do produkcji modeli. Kryteria doboru.

17. charakterystyka materiałów modelarskich:

18. technologia wykonywania zespołów modelarskich

19. układy wlewowe. Cel zastosowania.

20. kadzie odlewnicze

22. czas zalewania formy 

23. szybkość podnoszenia się metalu w formie

25.Minimalny przekroj wlewow doprowadzających:

26.Cisnienie statyczne metalu w formie:

27.Przeznaczenie róznych elementów układu wlewowego

28.Zasada doprowadzania metalu do cienkich lub grubych scian:

29.Wyniki obliczen a usytuowanie wlewów w formie:

30. Jakie sa róznice w obliczeniach metda Sobolewa i Dieterta

Optymalny czas zalewania form dla odlewów duzych ( żelazo , staliwo) oblicza się z wzoru Sobolewa

31.Specyfika układów wlewowych dla żeliwa sferoidalnego

32. Specyfika układów welwowych dla staliwa:

33.Zalewanie sta liwa z kadzi przychylnych:

34.Rozmieszczenie i wydatek wlewów rozprowadzających:

35.Zalewanie z kadzi zatyczkowych

36.Specyfika układow wlewowych z matali nieżelaznych

37.Układy wlewowe dla form z pionowa płaszczyzna podziału (dismatik):

38.Typy zbiorników i ich zadanie:

40.Zasilanie odlewów

41.Klasyfikacja i charakterystyka nadlewu

42.Cechy nadlewów.

44.Objętościowy skurcz zasilania

45.Krzepnięcie różnych odlewów o tych samych modułach

46.Metody obliczania nadlewów

47.Sposoby usprawnienia pracy nadlewów

48. Ochładzalniki zewnętrzne i wewnętrzne.

49. Zasilanie z zastosowaniem otulin egzotermicznych – cel, zasada, materiały

50. Zagęszczanie mas w typowych maszynach formierskich

51. Maszynowe wykonywanie rdzeni.

53. Wpływ czynników technologicznych na gładkość powierzchni odlewów

54. Zasady konstruowania rdzeni

55. dokładność wymiarowa odlewów- wpływ technologi formy.

56.Technologia form skorupowych

57. Technologia wytapianych modeli

58. Technologia Shaw’a  i Silprec

59. Technologia odlewania w formach metalowych

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.formowanie z modelu naturalnego-

2.formowanie z modelu naturalnego z obieraniem-

3.z częściami odejmowanymi-

4. z modelu odlewniczego-

5. Z fałszywką

6. z kształtowa płytą podmodelową

7. z rdzeniem przekładanym na przykładzie koła liniowego

8. formowanie koła liniowego z modelu odlewniczego-

9. formowanie koła liniowego w trzech skrzynkach

10. z luźnymi częściami formy

11. z płaskim rdzeniem (plackiem)-

12. formownie w gruncie: a) odkryte- b)zakryte

13. formowanie wzornikami

14. formowanie z modelu uproszczonego szkieletowego

15. wykonywanie rdzeni

16. materiały stosowane do produkcji modeli. Kryteria doboru.

17. charakterystyka materiałów modelarskich:

18. technologia wykonywania zespołów modelarskich

19. układy wlewowe. Cel zastosowania.

20. kadzie odlewnicze

22. czas zalewania formy 

23. szybkość podnoszenia się metalu w formie

25.Minimalny przekroj wlewow doprowadzających:

26.Cisnienie statyczne metalu w formie:

27.Przeznaczenie róznych elementów układu wlewowego

28.Zasada doprowadzania metalu do cienkich lub grubych scian:

29.Wyniki obliczen a usytuowanie wlewów w formie:

30. Jakie sa róznice w obliczeniach metda Sobolewa i Dieterta

Optymalny czas zalewania form dla odlewów duzych ( żelazo , staliwo) oblicza się z wzoru Sobolewa

31.Specyfika układów wlewowych dla żeliwa sferoidalnego

32. Specyfika układów welwowych dla staliwa:

33.Zalewanie sta liwa z kadzi przychylnych:

34.Rozmieszczenie i wydatek wlewów rozprowadzających:

35.Zalewanie z kadzi zatyczkowych

36.Specyfika układow wlewowych z matali nieżelaznych

37.Układy wlewowe dla form z pionowa płaszczyzna podziału (dismatik):

38.Typy zbiorników i ich zadanie:

40.Zasilanie odlewów

41.Klasyfikacja i charakterystyka nadlewu

42.Cechy nadlewów.

44.Objętościowy skurcz zasilania

45.Krzepnięcie różnych odlewów o tych samych modułach

46.Metody obliczania nadlewów

47.Sposoby usprawnienia pracy nadlewów

48. Ochładzalniki zewnętrzne i wewnętrzne.

49. Zasilanie z zastosowaniem otulin egzotermicznych – cel, zasada, materiały

50. Zagęszczanie mas w typowych maszynach formierskich

51. Maszynowe wykonywanie rdzeni.

53. Wpływ czynników technologicznych na gładkość powierzchni odlewów

54. Zasady konstruowania rdzeni

55. dokładność wymiarowa odlewów- wpływ technologi formy.

56.Technologia form skorupowych

57. Technologia wytapianych modeli

58. Technologia Shaw’a  i Silprec

59. Technologia odlewania w formach metalowych

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.formowanie z modelu naturalnego-

2.formowanie z modelu naturalnego z obieraniem-

3.z częściami odejmowanymi-

4. z modelu odlewniczego-

5. Z fałszywką

6. z kształtowa płytą podmodelową

7. z rdzeniem przekładanym na przykładzie koła liniowego

8. formowanie koła liniowego z modelu odlewniczego-

9. formowanie koła liniowego w trzech skrzynkach

10. z luźnymi częściami formy

11. z płaskim rdzeniem (plackiem)-

12. formownie w gruncie: a) odkryte- b)zakryte

13. formowanie wzornikami

14. formowanie z modelu uproszczonego szkieletowego

15. wykonywanie rdzeni

16. materiały stosowane do produkcji modeli. Kryteria doboru.

17. charakterystyka materiałów modelarskich:

18. technologia wykonywania zespołów modelarskich

19. układy wlewowe. Cel zastosowania.

20. kadzie odlewnicze

22. czas zalewania formy 

23. szybkość podnoszenia się metalu w formie

25.Minimalny przekroj wlewow doprowadzających:

26.Cisnienie statyczne metalu w formie:

27.Przeznaczenie róznych elementów układu wlewowego

28.Zasada doprowadzania metalu do cienkich lub grubych scian:

29.Wyniki obliczen a usytuowanie wlewów w formie:

30. Jakie sa róznice w obliczeniach metda Sobolewa i Dieterta

Optymalny czas zalewania form dla odlewów duzych ( żelazo , staliwo) oblicza się z wzoru Sobolewa

31.Specyfika układów wlewowych dla żeliwa sferoidalnego

32. Specyfika układów welwowych dla staliwa:

33.Zalewanie sta liwa z kadzi przychylnych:

34.Rozmieszczenie i wydatek wlewów rozprowadzających:

35.Zalewanie z kadzi zatyczkowych

36.Specyfika układow wlewowych z matali nieżelaznych

37.Układy wlewowe dla form z pionowa płaszczyzna podziału (dismatik):

38.Typy zbiorników i ich zadanie:

40.Zasilanie odlewów

41.Klasyfikacja i charakterystyka nadlewu

42.Cechy nadlewów.

44.Objętościowy skurcz zasilania

45.Krzepnięcie różnych odlewów o tych samych modułach

46.Metody obliczania nadlewów

47.Sposoby usprawnienia pracy nadlewów

48. Ochładzalniki zewnętrzne i wewnętrzne.

49. Zasilanie z zastosowaniem otulin egzotermicznych – cel, zasada, materiały

50. Zagęszczanie mas w typowych maszynach formierskich

51. Maszynowe wykonywanie rdzeni.

53. Wpływ czynników technologicznych na gładkość powierzchni odlewów

54. Zasady konstruowania rdzeni

55. dokładność wymiarowa odlewów- wpływ technologi formy.

56.Technologia form skorupowych

57. Technologia wytapianych modeli

58. Technologia Shaw’a  i Silprec

59. Technologia odlewania w formach metalowych

 

Zgłoś jeśli naruszono regulamin