Projektowanie procesu technologicznego montażu

Temat: Reduktor stożkowy jednostopniowy

                             Nazwisko :      Kuźba

                 Imię  :              Przemysław

                    Wydział/kierunek :  BMiZ/ ZiP

           Semestr IV

           Specjalność: Systemy Produkcyjne

           Rok akademicki 2009 / 2010

Prowadzący zajęcia:            

                                                                                Dr inż. Roman Siecla

ANALIZA TECHNOLOGICZNOŚCI KONSTRUKCJI REDUKTORA STOŻKOWEGO JEDNOSTOPNIOWEGO.

Technologiczność konstrukcji polega w zasadzie na takim zaprojektowaniu maszyny, jej zespołów oraz części, aby w danych warunkach produkcyjnych i technologicznych koszt jej wykonania był możliwie najmniejszy. Technologiczność konstrukcji jest w zasadzie pojęciem relatywnym; nabiera jednoznaczności dopiero w porównaniu z różnymi wariantami rozwiązań konstrukcyjnych. Analiza technologiczności wyrobu jest pierwszą czynnością, jaką musi my wykonać przed rozpoczęciem procesu projektowego. Kluczową rolę w projektowaniu pełni doświadczenie i kwalifikacje. Optymalne rozwiązanie można uzyskać przy równoczesnej współpracy konstruktora z technologiem. Przebieg analizy technologiczności obrazuje poniższy schemat:

                       ANALIZA TECHNOLOGICZNOŚCI KONSTRUKCJI

                                    WYBÓR METODY MONTAŻU

           Wybrałem formę montażu z zastosowaniem kompensacji, ponieważ w takim układzie elementów składowych reduktora pozwoli mi to na uzyskanie dokładności żądanego wymiaru wynikowego jednostki montażowej. W metodzie tej kluczową rolę pełnią kompensatory takie jak śruby, nakrętki, kliny pierścienie osadcze, podkładki itp. Najistotniejszą zaletą tej metody jest to, że mniejszą roję odgrywa tolerancja wykonania elementów składowych jednostki montażowej.

WYBÓR FORMY ORGANIZACYJNEJ MONTAŻU

             Organizacja montażu zależy przede wszystkim od wielkości produkcji oraz rodzaju wytwożonego wyrobu. Dla produkcji masowej najczęściej stosuje się montaż potokowy , zwany także przepływowym ; jest najbardziej relatywną formą organizacji procesu produkcyjnego  który jest podzielny na wiele operacji , z których każda wykonana jest na odrębnym stanowisku przez jednego lub kilku pracowników, po czym podzespół lub zespół przenoszony jest na następne stanowiska wg opracowanego procesu technologicznego . stanowiska pracy rozlokowane są wzdłuż przenośnika umożliwiającego montowanie na ściśle określonych stanowiskach powtarzalnych czynności. Biorąc pod uwagę te zalety wybrano do projektu jedną z odmian montażu potokowego a mianowicie montaż potokowy zróżnicowany , który stosujemy wówczas, gdy do zmontowania wyrobu finalnego konieczne jest zastosowanie kilku lini potokowych.

PROGRAM PRODUKCJI

                     Program produkcji to liczba wyrobów przewidziana w określonej jednostce czasu. Wyróżnić można pięć rodzajów produkcji: jednostkowa, małoseryjna, średnioseryjna, wielkoseryjna i masowa. Ustalenie rodzaju produkcji zależy nie tylko od wielkości produkcji ale również od jej charakteru ze względu na kryterium np.: rozmiar, ciężar…itp.

         Dla zadanej wielkości produkcji równej n=2200 sztuk rocznie wybrano do dalszych rozważań produkcję masową charakteryzującą się seriami zawierającymi określoną liczbę wyrobów ,przy czym są to serie powtarzelne.

Program produkcyjny.

Pri – roczny program produkcyjny danej części

Prw - roczny program produkcyjny wyrobu, w którego skład wchodzi dana część

ni – liczba danych części w wyrobie

zi – % cześci zapasowych

bi...