NX_Turbomachinery_Milling.pdf

NX Turbomachinery Milling

Znakomite wyniki obróbki skrawaniem wirników w czasie krótszym o połowę

Korzyści

• Ograniczenie czasu

i nakładów związanych

z przygotowywaniem modeli

• Szybkie i łatwe

programowanie 5-osiowych

części obrotowych o wysokim

stopniu złożoności

• Skrócenie czasu maszynowego

• Wysoka jakość wykończenia

powierzchni

• Produkcja części zgodnych

ze specyfikacjami

• Zwiększenie żywotności

narzędzia

• Automatyczna aktualizacja

wprowadzonych zmian

projektowych

Streszczenie

Rozwiązanie Turbomachinery Milling dostępne w pakiecie NX™ pozwala

uprościć proces 5-osiowego programowania NC w przypadku złożonych

części obrotowych z wieloma łopatkami, takich jak wirniki do silników

lotniczych czy turbiny elektryczne. Dzięki specjalnemu wsparciu 5-osiowej

obróbki skrawaniem części obrotowych programiści NC mogą korzystać

z nowoczesnych operacji przeznaczonych do opracowywania inteligentnych

ścieżek narzędziowych dla elementów typu wirniki. Zapewnia to szybszy

czas obróbki, wyższą jakość wykończenia powierzchni i dłuższy okres

żywotności narzędzi.

Specjalizowane funkcje

programowania NC do

obróbki wirników

Rozwiązanie NX

Turbomachinery Milling

pozwala ograniczyć nakład

pracy programistów dzięki

funkcji 5-osiowego

programowania NC,

stworzonych specjalnie do

obróbki wielołopatkowych

części obrotowych. Łopatki

mogą posiadać krzywizny

z kątami ujemnymi.

Dodatkowo na wirniku

może występować wiele

łopatek rozdzielających.

Funkcje

• Specjalizowane funkcje do

obróbki elementów typu

łopatka/blisk

• Możliwość obróbki

pojedynczych lub kilku

łopatek rozdzielających

• Obróbka wykańczająca

piasty wirnika

• Wykańczanie piast

• Obróbka wykańczająca

łopatek/rozdzielaczy

• Wygładzanie osi i ścieżek

narzędzia

• Kontrola i zapobieganie

kolizjom oprawek

• Możliwość automatycznego

korygowania geometrii

wejściowej

• Optymalizacja posuwu

• Asocjatywne ścieżki narzędzia

i operacji

Przykład wirnika.

Rozwiązanie NX Turbomachinery Milling pozwala na efektywną obsługę

dowolnych danych CAD niezależnie od pochodzenia modelu. Łopatki mogą

składać się z jednej lub wielu powierzchni. Nieciągłości występujące

pomiędzy powierzchniami są naprawiane automatycznie. Dzięki temu

można uzyskać płynne ścieżki narzędziowe nawet gdy sąsiadujące

powierzchnie posiadają niejednolite parametry linii UV.

Aplikacja zapewnia oszczędność czasu dzięki możliwości definiowania

operacji dla jednej sekcji wirnika i automatycznemu ich uzupełnianiu dla

całej części.

www.siemens.com/nx

NX Turbomachinery Milling

Specjalistyczne operacje programowania

NC w zakresie wirników

Wartościowe funkcjonalności

przeznaczone specjalnie dla wirników

Jednoczesna 5-osiowa obróbka zgrubna

(Simultaneous 5-axis roughing),

która umożliwia przeprowadzanie

wysokowydajnej operacji 5-osiowej

obróbki zgrubnej (bez konieczności

stosowania pomocniczych powierzchni

kontrolnych) poprzez określenie takich

parametrów, jak punkt startu narzędzia,

odległości pomiędzy poziomami obróbki,

głębokość obróbki, szerokość skrawania,

liczba przejść pomiędzy łopatkami,

odchylenie osi narzędzia oraz opcje

wygładzania i wydłużania ścieżek podczas

obróbki krawędzi natarcia i spływu.

Kontrola obciążenia (Slotting pass),

automatycznie wykrywa ścieżki o dużym

obciążeniu narzędzia i stosuje dla nich

mniejsze wartości posuwu.

Wygładzanie ścieżki i osi narzędzi

(Tool path and tool axis smoothing),

automatycznie wprowadza algorytmy

wygładzające oś/ścieżkę narzędzia oraz

jego ruchy jałowe (dla uzyskania

łagodnych i bezkolizyjnych przebiegów

narzędzia); funkcja ta prowadzi do

uzyskania wysokiej jakości wykończenia

powierzchni.

Obróbka zgrubna.

Obróbka resztek (Rest milling), która

pozwala zautomatyzować usuwanie

materiału pozostałego po poprzednich

operacjach, a także zoptymalizować

użycie narzędzi w odniesieniu do części

w celu ograniczenia ruchów jałowych.

Stabilizacja osi narzędzi w pobliżu

krawędzi natarcia i spływu, która

umożliwia sterowanie kątem pochylenia

narzędzia w pobliżu tych krawędzi części.

Obróbka resztek.

Rozszerzenie ścieżki narzędzia przy

krawędziach natarcia i spływu, które

umożliwia sterowanie zarówno stycznym

jak i promieniowym wydłużeniem ścieżki

narzędzia podczas obróbki tych krawędzi.

Wykańczanie wirnika (Hub finishing),

które umożliwia stosowanie specjalnie

zoptymalizowanych ścieżek narzędzia

dla wykańczania piast wirników oraz

precyzyjne sterowanie parametrami ścieżki.

Szerokość i głębokość skrawania

pozwala na sterowanie przebiegiem

ścieżki, liczbą przejść i wartością

naddatku dla narzędzia.

Obróbka maszynowa rozdzielaczy

(Machining of splitters), która umożliwia

automatyczne programowanie NC

wirników z łopatkami rozdzielającym

Bezkolizyjna ścieżka narzędzia wykrywa

i zapobiega podcięciom poprzez

automatyczne eliminację ścieżki, gdy

odległość pomiędzy łopatkami jest zbyt

mała dla użytej średnicy narzędzia.

Możliwości te mogą także służyć do

wykrywania i zapobiegania kolizjom

pomiędzy narzędziem i elementami

mocującymi.

Wykańczanie łopatek/rozdzielaczy

(Blade/splitter finishing), stosuje się do

obróbki wykańczającej łopatek poprzez

określenie strony obrabianej jak

i parametrów ścieżki narzędzia.

Obróbka wykańczająca piasty.

Wykańczanie zaokrągleń (Blend

finishing), służy do obróbki

wykańczającej zaokrągleń wokół

łopatek i rozdzielaczy.

Podgląd, który pozwala wyświetlić

tymczasowe informacje graficzne po

wybraniu parametrów obróbki

maszynowej. Informacje zwrotne

w postaci graficznej są wyświetlane

natychmiast po wybraniu takich

parametrów, jak głębokość cięcia

i przejście. W oknie grafiki istnieje

również możliwość określenia parametrów

obróbki, takich jak punkt początkowy

ścieżki narzędziowej.

Obróbka wykańczająca łopatek.

Wsparcie możliwości NX CAM:

Moduł NX Post Builder, którego można

używać do konfigurowania własnych

postprocesorów bez znajomości

zaawansowanych technik

programistycznych.

Optymalizacja szybkości posuwu

(Feed rate optimization),

automatycznie analizuje obciążenie

narzędzia wzdłuż ścieżki i dostosowuje

wartość posuwu dla zapewnienia równej

ilości usuwanego materiał, zwiększając

w ten sposób żywotność narzędzia.

Symulacja obrabiarki sterowana

G-kodami, która pozwala zweryfikować

ścieżki obróbki wewnątrz NX CAM przy

użyciu modelu bryłowego obrabiarki

z uwzględnieniem kinematyki i G-kodów

z postprocesora NX.

Powiązania (Associativity), zapewnia

uaktualnienie ścieżki narzędzia wraz ze

zmianami projektowymi modelu CAD.

Przykład wirnika zintegrowanego.

Wymagania wstępne dotyczące produktu

Rozwiązanie NX Turbomachinery Milling

wymaga platformy NX CAM z funkcją

frezowania 3- i 5-osiowego.

Biblioteka postprocesorów online, która

zapewnia dostęp do postprocesorów

i możliwość pobierania typowych

konfiguracji obrabiarek i sterowań.

Przykład induktora wielostopniowego.

Wszelkie prawa zastrzeżone. Siemens i logo Siemens są

zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens AG.

D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, Jack, JT,

NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix i Velocity

Series są znakami towarowymi lub zastrzeżonymi znakami

towarowymi firmy Siemens Product Lifecycle Management

Software Inc. lub jej spółek zależnych w USA oraz innych

krajach. Pozostałe występujące w niniejszej publikacji znaki

logo, znaki towarowe, zastrzeżone znaki towarowe i znaki

usług należą do odpowiednich właścicieli.

X16-PL 20646 7/10 L

Kontakt

Siemens PLM Software

Ameryka Pn. i Ameryka Płd.

800-498-5351

Europa

44 (0) 1276-702000

Azja i Pacyfik

852-2230-3333

www.siemens.com/nx

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: