pneumatyka.pdf

Mgr inż. Maciej JASTRZĘBSKI

OBK KOPROTECH

OBRABIARKA ZADANIOWA TYP LSB-101 DO WIERCENIA I

FAZOWANIA OTWORÓW POPRZECZNYCH W ŚRUBACH,

SWORZNIACH I WAŁKACH

W artykule tym opisane zostały prace prowadzone podczas

budowania obrabiarki zadaniowej do wiercenia i fazowania otworów

poprzecznych w śrubach, sworzniach i wałkach. Przedstawione zostały

założenia i wymagania jakie obrabiarka musi spełniać. W dalszej części

artykułu podano technologię obróbki oraz opisano główne zespoły

obróbkowe i układy sterujące. W końcowej części przedstawiono

wyniki realizacji pracy gdzie znajdują się wielkości charakterystyczne

obrabiarki oraz jej widok.

1. WSTĘP

Prace nad budową obrabiarki zadaniowej do wiercenia i fazowania otworów

poprzecznych w śrubach, sworzniach i wałkach zostały rozpoczęte w OBK

KOPROTECH w wyniku zamówienia, złożonego przez jedną z firm produkujących

śruby, sworznie i wałki w szerokiej gamie rozmiarów. Obrabiarka miała pracować w

cyklu automatycznym z dużą dokładnością i wydajnością obróbki dlatego należało

wykonać szerokie analizy konstrukcyjne umożliwiające pomyślne zrealizowanie

rozpoczętego projektu. Przeprowadzona analiza oraz znajomość zagadnień

technicznych i technologicznych pozwoliły na wypracowanie szczegółowych założeń

dla budowy obrabiarki. Obrabiarka otrzymała symbol LSB-101. Efektem końcowym

prowadzonych prac było uruchomienie i wdrożenie obrabiarki w zakładzie

Zamawiającego.

2. ZAŁOŻENIA BUDOWY OBRABIARKI ZADANIOWEJ TYP LSB – 101

2.1. PRZEZNACZENIE OBRABIARKI I WYMAGANA DOKŁADNOŚĆ

OBRÓBKI

Obrabiarka zadaniowa typ LSB – 101 miała być przeznaczona do wiercenia

i fazowania otworów poprzecznych w przedmiotach typu śruba, sworzeń i wałek o

parametrach podanych w tabl. 1 i 2. Na rys. 1 przedstawiono przykładowy przedmiot z

oznaczeniem wykonywanego zabiegu zaś na rys. 2 przykładowy asortyment produkcji.

Rys. 1. Sworzeń z łbem.

Tablica 1. Parametry wierconych otworów.

Parametr

Wartość

Średnica wierconego otworu ∅d

Ø2 ÷ Ø6,5 mm

Dokładność średnicy otworu

H14

Chropowatość powierzchni otworu

Ra ≤ 10 µm

Dopuszczalna odchyłka położenia osi

R 0,15 mm

wywierconego otworu

Tablica 2. Parametry przedmiotów.

Rodzaj przedmiotu

Średnica przedmiotu

Długość przedmiotu

∅ D

[mm]

Śruba, sworzeń (z łbem)

Ø8 ÷ Ø25

25 ÷ 213

Wałek (bez łba)

Ø15 ÷ Ø20

40 ÷100

Rys. 2. Przykładowy asortyment produkcji.

2.2. WYDAJNOŚĆ WIERTARKI LSB – 101

Zakładana wydajność obrabiarki w zależności od średnicy wierconego otworu i

rodzaju obrabianego przedmiotu przy współczynniku ciągłości pracy obrabiarki

C = 1.0 (bez uwzględnienia czasu wymiany narzędzi na obrabiarce) powinna wynosić

do ok. 250 sztuk/godz.

3. OPIS TECHNICZNY OBRABIARKI ORAZ GŁÓWNYCH ZESPOŁÓW

OBRÓBKOWYCH

Obrabiarka zadaniowa typ LSB – 101, której schemat przedstawiony został na

rys. 3, wyposażona jest w spawany stelaż główny (korpus), na którym ustawione są:

dwie jednostki obróbkowe, wiertnik, uchwyt obróbkowy, podajnik oraz zasobnik

przedmiotów. Wewnątrz korpusu wbudowany został zespół chłodzenia i odwiórowania.

Do boku korpusu głównego przymocowana jest szafa sterowania elektrycznego, pulpit

operatorski oraz aparaty sterowania pneumatycznego.

Sterowanie obrabiarki realizowane jest za pomocą przycisków umieszczonych na

pulpicie operatorskim.

Rys. 3. Schemat obrabiarki zadaniowej do wiercenia otworów poprzecznych w śrubach

lub sworzniach z kołnierzem typ LSB – 101.

3.1. STELARZ GŁÓWNY (KORPUS)

Obrabiarka zadaniowa typ LSB – 101 wyposażona jest w stalowy spawany

korpus, który umożliwia ustawienie jej na betonowym podłożu bez konieczności

fundamentowania. Korpus ten wyposażony został w stopy regulacyjne, które w łatwy

sposób pozwalają ustawić i wypoziomować całą obrabiarkę. Konstrukcja korpusu

umożliwiła na umieszczenie w jej wnętrzu zespołu chłodzenia i odwiórowania. Na

górnej płycie korpusu ustawione zostały pozostałe zespoły obrabiarki.

3.2. JEDNOSTKI OBRÓBKOWE (PINOLOWE)

W obrabiarce zastosowano dwie pinolowe jednostki obróbkowe JVW – 8SP i

JVW – 4SP, co przedstawia rys. 4. Jednostki realizują zabiegi wiercenia i fazowania

przy pomocy wierteł stopniowych. Każda z nich posiada wysuwaną pinolę napędzaną

siłownikiem pneumatycznym. Skrajne położenia pinoli są nastawiane przy pomocy

regulowanych śrub zderzakowych a ich prędkość wysuwu przy pomocy regulowanego

tłumika hydraulicznego.

Rys. 4. Pinolowa jednostka obróbkowa.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: