Suplement do katalogów Narzedzia tokarskie i Narzedzia 12.2.pdf

(85715 KB) Pobierz
Nowe narz dzia skrawaj ce – informacje zamówieniowe
TOCZENIE | FREZOWANIE | WIERCENIE | WYTACZANIE | SYSTEMY NARZƒDZIOWE
Suplement
do katalogów Narz dzia tokarskie i Narz dzia obrotowe
12.2
12.2
12.2
Obejmuje: 11.2, 12.1
915753330.051.png 915753330.062.png 915753330.072.png 915753330.082.png 915753330.001.png 915753330.002.png 915753330.003.png 915753330.004.png 915753330.005.png 915753330.006.png 915753330.007.png 915753330.008.png 915753330.009.png 915753330.010.png 915753330.011.png 915753330.012.png 915753330.013.png 915753330.014.png 915753330.015.png 915753330.016.png 915753330.017.png 915753330.018.png 915753330.019.png 915753330.020.png
www.sandvik.coromant.com
Witamy...
Sandvik Coromant z dum wprowadza
do oferty rodzin narz dzi uniwersalnych,
sprzyjaj cych poprawie produktywno‰ci
obróbki skrawaniem przedmiotów
z róŠnych materiałów, o zróŠnicowanych
kształtach i rozmiarach. Nowe narz dzia
uzupełniaj dotychczasowy asortyment
dedykowany do obróbki poszczególnych
materiałów z wysokimi parametrami
skrawania.
Nowa norma ISO 13399 dla narz dzi
skrawaj cych to kolejne rozwi zanie
sprzyjaj ce oszcz dno‰ci czasu. Po
raz pierwszy, sposób opisu danych
dotycz cych narz dzi skrawaj cych
został znormalizowany, co ogromnie
ułatwi komunikacj mi dzy systemami
elektronicznymi zarz dzaj cymi danymi
narz dziowymi.
”ycz sukcesów w dziedzinie obróbki
skrawaniem metalu!
Klas Forsström
Prezydent Sandvik Coromant
915753330.021.png 915753330.022.png 915753330.023.png 915753330.024.png 915753330.025.png 915753330.026.png 915753330.027.png 915753330.028.png 915753330.029.png 915753330.030.png 915753330.031.png 915753330.032.png 915753330.033.png 915753330.034.png 915753330.035.png 915753330.036.png 915753330.037.png 915753330.038.png 915753330.039.png 915753330.040.png 915753330.041.png 915753330.042.png 915753330.043.png 915753330.044.png 915753330.045.png 915753330.046.png 915753330.047.png 915753330.048.png 915753330.049.png 915753330.050.png 915753330.052.png 915753330.053.png 915753330.054.png 915753330.055.png 915753330.056.png 915753330.057.png
A
Spis treści
B
Nowa norma - łatwiejsza identyfikacja i dobór
ISO 13399 to międzynarodowa norma, wprowadzona dla uproszczenia obiegu danych narzędzi skrawających. Zmiany
spowodowane wdrożeniem nowej normy będzie można zauważyć w parametrach i sposobie opisu narzędzi.
C
Po raz pierwszy, sposób opisu danych dotyczących narzędzi skrawających został znormalizowany. Ujednolicenie parametrów i definicji cech
narzędzi w całej branży ogromnie ułatwia komunikację między systemami elektronicznymi zarządzającymi danymi narzędziowymi.
Jakie ma to znaczenie dla użytkownika?
Oprogramowanie, z którego korzysta użytkownik, może komunikować się z naszym systemem w jednym języku. Po pobraniu danych
o produktach z naszej strony internetowej, klient może od razu wprowadzić je do oprogramowania CAD/ CAM, w którym projektowane są
zespoły narzędzi wykorzystywane w produkcji. Nie ma potrzeby wyszukiwania danych w katalogach ani konwersji do formatu obsługiwanego
przez program po stronie klienta. To ogromna oszczędność czasu!
D
Oznaczenia używane w Suplemencie 12.2
Skrót
Zalecana nazwa
E
ALP
Kąt przyłożenia
ANN
Pomocniczy kąt przyłożenia
APMX
Maksymalna głębokość skrawania
B
Szerokość chwytu oprawki
BAWS
Kąt korpusu po stronie przedmiotu obrabianego
BBD
Wyważony konstrukcyjnie
BBR
Wyważony w teście obrotowym
BD
Średnica korpusu
F
BHTA
Kąt stożka korpusu
BS
Długość krawędzi dogładzającej
BSG
Norma wykonania
CDX
Maksymalna głębokość skrawania
CHW
Szerokość fazki naroża płytki
CICT
Liczba elementów skrawających
CND
Średnica podłączenia chłodziwa
CNSC
Oznaczenie typu wlotu chłodziwa
G
COATING
Pokrycie
CNT
Wielkość gwintu wlotu chłodziwa
CP
Ciśnienie chłodziwa
CRKS
Wielkość gwintu śruby ściągajacej złącza
CTPT
Typ operacji
CUTDIA
Maksymalna średnica przecinanego przedmiotu
CW
Szerokość skrawania
CWTOLL
Dolna odchyłka tolerancji szerokości skrawania
H
CWTOLU
Górna odchyłka tolerancji szerokości skrawania
CXSC
Oznaczenie typu wylotu chłodziwa
CZC
Oznaczenie wielkości złącza
CZC MS
Oznaczenie wielkości złącza po stronie obrabiarki
CZC WS
Oznaczenie wielkości złącza po stronie przedmiotu obrabianego
DAH
Średnica otworu dostępowego
DAXIN
Minimalna średnica wewnętrzna rowka czołowego
DAXX
Maksymalna średnica zewnętrzna rowka czołowego
I
DBC
Średnica rozstawienia kołków
DC
Średnica skrawania
DCB
Średnica otworu mocującego
DCBN
Minimalna średnica otworu mocującego
J
Spis treści
3
915753330.058.png 915753330.059.png 915753330.060.png 915753330.061.png 915753330.063.png 915753330.064.png
 
A
Spis treści
B
Oznaczenia używane w Suplemencie 12.2
DCBX
Maksymalna średnica otworu mocującego
DCF
Średnica skrawania powierzchni styku
DCN
Minimalna średnica skrawania
DCON
Średnica złącza
DCSFMS
Średnica powierzchni styku po stronie obrabiarki
C
DCSFWS
Średnica powierzchni styku po stronie przedmiotu obrabianego
DCX
Maksymalna średnica skrawania
DIX
Maksymalna średnica dopasowania do zmieniacza narzędzi
DMIN
Średnica minimalna otworu obrabianego
DMM
Średnica trzonka
DN
Średnica szyjki
DSGN
Wersja
D1
Średnica otworu mocującego
D
FHA
Kąt pochylenia linii śrubowej rowków wiórowych
FLGT
Grubość kołnierza
FTDZ
Do gwintów od średnicy gwintu
H
Wysokość trzonka
HBY
Najniższy punkt do płaszczyzny odniesienia
HF
Wysokość funkcjonalna
HRY
Najniższy punkt do płaszczyzny odniesienia
HTB
Wysokość korpusu
E
HTH
Wysokość
IC
Średnica okręgu wpisanego
INSL
Długość płytki
IZC
Oznaczenie wielkości płytki
KAPR
Kąt przystawienia wg ISO
KCH
Kąt fazki naroża
L
Długość krawędzi
LB
Długość korpusu
LCF
Długość rowka wiórowego
F
LE
Efektywna długość krawędzi skrawającej
LF
Długość funkcjonalna
LGR
Długość ostrzenia
LH
Długość głowicy
LPR
Długość wysunięcia
LS
Długość trzonka
LSC
Długość mocowania
LSCN
Minimalna długość mocowania
G
LSCX
Maksymalna długość mocowania
LSD
Długość chwytu
LU
Długość użytkowa (max. zalecana)
MHD
Odległość otworu mocującego
MIID
Oznaczenie płytki głównej
MMCC
Kod momentu wstępnego
NOF
Liczba rowków
OAH
Wysokość całkowita
H
OAL
Długość całkowita
OAW
Szerokość całkowita
OHN
Minimalny wysięg
OHX
Maksymalny wysięg
PHD
Średnica otworu wstępnie obrobionego
PHDX
Maksymalna średnica wstępnie obrobionego
PL
Długość wierzchołka
PRFRAD
Promień profilu
I
PRSPC
Specyfikacja zarysu
PSIR
Kąt przystawienia wg ANSI
PSIRL
Główny lewy kąt przystawienia
PSIRR
Główny prawy kąt przystawienia
J
Spis treści
4
915753330.065.png 915753330.066.png 915753330.067.png 915753330.068.png 915753330.069.png 915753330.070.png 915753330.071.png 915753330.073.png 915753330.074.png 915753330.075.png
 
A
Spis treści
B
Oznaczenia używane w Suplemencie 12.2
RADH
Promieniowa wysokość korpusu
RADW
Promieniowa szerokość korpusu
RE
Promień naroża
RETOLL
Dolna odchyłka tolerancji promienia naroża
RETOLU
Górna odchyłka tolerancji promienia naroża
C
RPMX
Maksymalna prędkość obrotowa
S
Promień przedmiotu obrabianego
SDL
Długość do stopnia
SIG
Kąt wierzchołkowy
SSC
Oznaczenie wielkości gniazda płytki
SUBSTRATE
Podłoże
TCDC
Klasa tolerancji średnicy skrawania
TCDMM
Tolerancja średnicy trzonka
D
TCHA
Osiągalna tolerancja otworu
TCT
Klasa tolerancji narzędzia
TCTR
Klasa tolerancji gwintu
TD
Średnica gwintu
TDZ
Wielkość średnicy gwintu
TFLA
Wydłużenie oprawki podatnej gwintownika
TFLB
Skrócenie oprawki podatnej gwintownika
THCHT
Typ nakroju gwintownka
E
THFT
Zarys gwintu
THLGTH
Długość gwintu
THUB
Grubość piasty
TP
Podziałka gwintu
TPI
zwoje/cal
TPIN
Minimum zwoi/cal
TPIX
Maksimum zwoi/cal
TPN
Minimalny skok gwintu
TPX
Maksymalny skok gwintu
F
TQ
Moment obrotowy
TSYC
Oznaczenie typu narzędzia
ULDR
Stosunek długości użytkowej do średnicy
WB
Szerokość korpusu
WF
Szerokość funkcjonalna
WSC
Szerokość mocowania
WT
Ciężar elementu
W1
Szerokość płytki
G
ZEFF
Liczba efektywnych ostrzy na czole
ZEFP
Liczba efektywnych ostrzy na obwodzie
ZWX
Maksymalna liczba płytek Wiper
H
I
Więcej informacji można znaleźć na stronie
www.sandvik.coromant.com/pl
J
Spis treści
5
915753330.076.png 915753330.077.png 915753330.078.png 915753330.079.png 915753330.080.png 915753330.081.png
 
Zgłoś jeśli naruszono regulamin