10_Mocowanie.pdf

GARANT Poradnik obróbki skrawaniem

Mocowanie

Spis treści

Spis tabel znormalizowanych

chwytów narzędzi

697

Cechy techniczne uchwytów narzędziowych (GARANT, KELCH, HOLEX)

697

Uchwyty narzędzi

698

1.1 Uchwyty ze stożkiem niesamohamownym (SK)

698

1.2 Stożkowe chwyty drążone (HSK)

700

Uchwyty zaciskowe

702

2.1 Uchwyty zaciskowe

702

2.2 Uchwyty zaciskowe do tulei zaciskowych

703

2.3 Uchwyty zaciskowe hydrauliczne (HD)

704

2.4 Uchwyty zaciskowe precyzyjne (APC)

705

2.5 Technologia skurczowa

707

2.5.1 Uchwyty termoskurczowe według DIN 69871

707

2.5.2 Przyrządy zaciskowe firmy KELCH

708

2.5.3 GARANT Uchwyty termoskurczowe

711

2.5.4 KELCH Uchwyty termoskurczowe

712

2.5.5 Technologia skurczowa - informacje o wyposażeniu

715

2.6 Granice zastosowania uchwytów zaciskowych

716

2.6.1 Porównanie uchwytów zaciskowych

716

2.6.2 Graniczne prędkości obrotowe uchwytów zaciskowych

718

2.6.3

Siły osadzania uchwytu narzędzi we wrzeciono obrabiarki

718

2.7 Narzędzia napędzane przeznaczone do centrów obróbkowych

719

Wyważanie uchwytów narzędziowych

721

3.1 Wyważanie niewyważenia statycznego

722

3.2 Wyważanie niewyważenia dynamicznego

723

3.3 Stopień dokładności wyważenia i niewyważenie końcowe

723

Uchwyty narzędzi VDI

727

Narzędzia napędzane dla centrów tokarskich

728

5.1 Monoblokowe narzędzia napędzane do centrów tokarskich

728

5.1.1 Nazwy i wykonania głowic narzędziowych

728

5.1.2 Możliwości zastosowania głowicy rewolwerowej

730

5.2 Narzędzia napędzane (AGW) o konstrukcji modułowej

731

5.3 Zalety i wady różnych napędów

732

Ta b e le chw ytów n a r zędzi według DIN 228 i DIN 2080

733

696

www.garant-tools.com

Mocowanie

Spis tabel znormalizowanych chwytów narzędzi

Nazwa

Nr tabeli

Strona

Chwyty narzędziowe według DIN 228 i DIN 2080 (wymiary główne)

10.10

725

Mocowanie poprzeczne według DIN 1806

Chwyty nasadzane uchwytów wiertarskich według DIN 238

Cechy techniczne chwytów narzędzi (GARANT, KELCH, HOLEX)

GARANT:

Gatunek Premium.

V Wysoka jakość, dojrzałe rozwiązanie techniczne

V Wysoki stopień dokładności wyważania

G 2,5 /25 000 min -1 (standard)

V Uchwyty z otworami kanałów chłodzących (KKB),

standardowo z gwintami zamykającymi

V Powierzchnie ustalające uchwytów HSK obrobione

po obróbce cieplnej

V Wszystkie chwyty toczone po ulepszeniu, w celu

zapewnienia większej dokładności ruchu obrotowego

V Wymiary pośrednie wymiaru A: 120, 130 i 200 mm

KELCH:

Precyzja i dynamika.

V Kompleksowy producent narzędzi precyzyjnych,

przyrządów ustawczych, technologii skurczowej, TUL

i sprawdzianów pomiarowych, posiadający duże moce

produkcyjne

V Producent całego asortymentu uchwytów HSK

V Wyłączny partner Hoffmann Group w Europie

V Bezpośredni dostęp do interfejsu TDM

V Doradztwo w miejscu pracy za pomocą ekspozycji

objazdowej

V Kompletne wyposażenie obrabiarek NC

V Innowacyjne wyroby o bardzo wysokiej dokładności

V Wysoki stopień dokładności wyważania

G 2,5/25 000 min -1 (standard)

HOLEX:

Dobra jakość przemysłowa za atrakcyjną cenę.

V Stopień dokładności wyważania G 6,3/12 000 min -1

697

Wyjątek: DIN 2080, 228

V Wykonanie w kształcie AD lub A

V Wersje chwytów:

– krótki = czerniony,

– długi = toczony po ulepszeniu,

– bardzo długi = toczony po ulepszeniu.

GARANT Poradnik obróbki skrawaniem

Mocowanie

Uchwyty narzędzi

Utrzymującej się tendencji skracania czasów obróbki, z jednoczesnym zachowaniem

bardzo wysokich wymagań, odnoszących się do dokładności wytwarzania i niezawodności

procesu produkcyjnego, można sprostać tylko przez skoordynowanie układu obrabiarka-

-narzędzie-uchwyt. Powstają przy tym następujące szczegółowe wymagania , wynikające

z procesu roboczego:

Dla obrabiarki: Wysoka sztywność

Izolacja fundamentu zabezp. przed przenoszeniem drgań

Lekka konstrukcja części ruchomych

Duża dokładność ruchu obrotowego wrzeciona

Odpowiednia siła osadzenia wrzecion obrabiarki

Inteligentne sterowanie

Dla narzędzia: Wysoka dokładność ruchu obrotowego

Wysoki stopień dokład. wyważania (geom., ukształt. chwytu)

Wysoka trwałość (materiał narzędzia skraw., powłoka)

Dla uchwytu narzędziowego: Wysoka dokładność ruchu obrotowego

Odpowiedni stopień dokładności wyważania

Prowadzi to do powstania następujących podstawowych wymagań dla nowoczesnych

konstrukcji uchwytów:

V wysoka sztywność statyczna,

V bardzo wysoka obciążalność dynamiczna,

V bardzo wysoka dokładność,

V przydatność do wysokich prędkości obrotowych.

1.1 Uchwyty ze stożkiem niesamohamownym (SK)

Do automatycznej albo ręcznej wymiany wierteł lub frezów stosowane są uchwyty

ze stożkiem niesamohamownym, zwłaszcza według DIN 69871, DIN 2080 albo JIS B6339

(MAS-BT ). Stożki niesamohamowne narzędzi (stożek 7:24) są łączone z wrzecionem maszyny

za pomocą dodatkowych przyrządów mocujących. Różne powierzchnie ustalające zabie-

raków służą do utrzymywania i pozycjonowania narzędzia w przyrządach lub magazynie

obrabiarki. Najczęściej stosowanymi uchwytami SK jest według DIN 69871 kształt AD/B

z rowkiem trapezowym i rowkiem ustawczym. Kształt AD/B jest kombinacją otworu przeloto-

wego (AD) do centralnego doprowadzania cieczy chłodząco-smarującej lub centralnego

doprowadzania cieczy chłodząco-smarującej bocznie, przez kołnierz (B).

Przy małych obciążeniach moment obrotowy jest przenoszony przez zamocowanie stożka siłą

tarcia. Przy większych momentach i obciążeniach udarowych, główny udział w przenoszeniu

momentu obrotowego mają kamienie zabierakowe. Są one asymetrycznie rozmieszczone

na powierzchni czołowej wrzeciona, aby zagwarantować odpowiednie ustawienie narzędzia.

698

www.garant-tools.com

Mocowanie

f 2 min.

l 1 -0,3

: bez otworu przelotowego

z otworem przelotowym

do centr. doprow. chłodziwa

B: do bocznego doprowadzania

chłodziwa przez kołnierz narze˛dzia

DIN 69871/1

60°

SK 40

SK 50

68,4

101,75

44,45

69,85

63,55

97,50

sworznie docia˛gaja˛ce wg

DIN 69872 lub ISO 7388/II, typ B

lub z rowkiem pier´cieniowym

a ±0,1

f 3 -0,1

19,1

3,2

M16

M24

JIS B 6339 (norma japo´ska)

(stara norma MAS-BT)

SK 40

SK 50

65,4

101,8

sworznie docia˛gaja˛ce

wg normy JIS

44,45

69,85

100

**) dostawa od producenta

M16

M24

ANSI (norma ameryka ´ ska)**

SK 40

SK 50*

68,3

101,75

44,45

69,85

sworznie docia˛gaja˛ce

wg normy ANSI

63,55

98,45

44,45

69,85

*) poła˛czenie norm ANSI

i Caterpillar

19,1

pasuja˛ do typu Mazak

3,18

M16

M24

Rys. 10.1 Chwyty obrabiarek NC i centrów obróbkowych

Chwyty narzędzi według DIN 69871/JIS B6339 są wyposażone w sworznie dociągające i przy

zastosowaniu wymiennika narzędzi mogą być bardzo szybko wymieniane automatycznie.

Chwyty narzędzi według DIN 2080 są wkręcane we wrzeciono ręcznie, za pomocą pręta

dociągającego z gwintowanym sworzniem. Wskutek ręcznego wkręcania wymiana

narzędzia wymaga dłuższego czasu niż wymiana automatyczna. Dlatego DIN 2080

odgrywa coraz bardziej drugorzędną rolę.

Zaletami stożków niesamohamownych są symetryczna konstrukcja, łatwość produkcji

i samoczynne centrowanie. Wadą jest jednak powiększanie się stożka wrzeciona wskutek

wysokiej prędkości obrotowej (odkształcenie pod wpływem siły odśrodkowej) i możliwość

przesunięcia osiowego narzędzia wskutek działania siły wciągającej we wrzeciono, utrzy-

mującego się także po zatrzymaniu wrzeciona (pasowanie wtłaczane). Poza tym odkształce-

nie pod wpływem siły odśrodkowej ma tę wadę, że przylegające powierzchnie ulegają

zmniejszeniu i tym samym zmniejsza się możliwość przenoszenia momentu obrotowego

przez siłę tarcia. W najbardziej niekorzystnym przypadku może dojść do przesunięcia

narzędzia.

Wskutek osiowego przesunięcia przy dużych prędkościach obrotowych zostaje również

utracone wstępne ustawienie długości narzędzia za pomocą przyrządu ustawczego.

Niekorzystny wpływ może mieć też sworzeń dociągający (AB). Po pierwsze AB jest częścią

ulegającą zużyciu (= dodatkowe koszty!), po drugie, sworzeń AB o obniżonej jakości może

spowodować niewłaściwy rezultat obróbki (wciąganie ukośne, jednostronne obciążenie

łożyska wrzeciona i stożka, mała dokładność ruchu obrotowego) i tym samym krótszą

trwałość narzędzia i ułożyskowania wrzeciona.

699

kszta t A

kszta t

ł AD:

kszta t

GARANT Poradnik obróbki skrawaniem

Mocowanie

1.2 Stożkowe chwyty drążone (HSK)

W przypadku drążonego chwytu walcowego chodzi o narzędzie ze stożkowym zarysem

zewnętrznym (stożek 1:10) i otworem przelotowym ( Rys. 10.2 ). Chwyt ten znalazł szerokie zastoso-

wanie w obróbce skrawaniem. W nowoczesnych centrach obróbkowych jest stosowany częściej,

niż uchwyt ze stożkiem niesamohamownym, z uwagi na niżej wymienione zalety :

V dokładność (stałe ustawienie osiowe, dzięki czołowej powierzchni przylegania),

V sztywność (możliwość przejmowania dużych momentów zginających),

V przydatność do wysokich prędkości obrotowych (przenoszenie dużego momentu ob.),

V duża powtarzalność przy wymianie narzędzi,

V wyeliminowanie konieczności używania sworznia dociągającego.

Moment obrotowy jest przenoszony przez połączenie kształtowe, wykonane w postaci dwóch

rowków zabierakowych na końcu chwytu o równej szerokości i różnej głębokości, oraz przez

połączenie cierne, dzięki istniejącemu wciskowi pomiędzy chwytem i uchwytem. Przyleganie

do powierzchni czołowej służy do osiowego ustalenia uchwytu HSK w zamocowaniu i do zwię-

kszenia sztywności przy obciążeniu zginającym. Stożkowy chwyt drążony ustala złącze promie-

niowo i zapewnia miejsce dla umieszczonego wewnątrz systemu mocowania. Otwór przelotowy

w chwycie jest konieczny do uruchamiania ręcznych systemów mocowania. Rowek trapezowy,

rowki zabierakowe oraz rowek ustalający na kołnierzu służą jako powierzchnie ustalające do auto-

matycznej i zapewniającej właściwe ustawienie wymiany narzędzi. Średnica wewnętrzna kołnierza

określa wielkość uchwytu HSK.

! ""

Rys. 10.2 Elementy funkcjonalne uchwytu HSK z płaską powierzchnią przylegania według DIN69893, kształt A

700

www.garant-tools.com

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: