1. Opis
1.1 Zastosowanie
Przenośna tokarka Chris- Marine typu VSL jest przeznaczona do toczenia gniazd zaworowych o średnicy 50÷230 mm pod kątem 20-45º.
Przenośna tokarka jest umocowana do głowicy cylindra lub do prowadnicy zaworu gdy głowica jest obrócona o 180º. Nóż tokarski (węglik spiekany) obraca się wokół osi zaworu zbierając materiał gniazda zaworowego pod określonym kątem.
1.2 Cechy
Przenośna tokarka jest zasilana elektrycznie i łatwa w obsłudze. Ma silną konstrukcję i jest zaprojektowana jako profesjonalne narzędzie do obróbki gniazd zaworowych.
Cechy Chris-Marine VSL:
· Długa żywotność silnika napędowego
· Możliwość płynnej regulacji obrotów
· Obsługa wielu średnic
· Samocentrujący trzpień wrzeciona
· Zakres kątów skrawania 20-45º
· Precyzyjna regulacja kąta skrawania
Gdy tokarka jest nie używana można ją przechowywać w odpowiednio do tego przystosowanym opakowaniu (rys)
1.3 Informacja techniczna
1.3.1 Dokładność mechaniczna
Odchyłka kątowa 1 min
Centrowanie max 0,02 mm
Owalność max 0,002
Chropowatość Ra 0,8 μm
1.3.2 Dane techniczne
Zakres średnicy gniazda
zaworowego 50÷230mm
Prędkość skrawania 0,075 mm/obr
Prędkość obracania 0÷550 obr/min
Zasilanie 220V, 50 Hz
Pobór mocy 0,37 kW
Główne wymiary H=443
L=211
W=144
S=185÷1100mm
Waga tokarka- 13 kg
Trzpień- 1÷13kg
2. Główne części i urządzenia kontrolne
2.1 Główne części
1. Silnik elektryczny, 8. Głowica kątowa
2. Gniazdo elektryczne 9. Pryzma stabilizująca
3. Podpora noża skrawającego 10. Prowadnica wrzeciona
4. Podpora 11. Mocujący i centrujący stożek
5. Nóż obrotowy 12. Kołek ustalający
6. Prowadnica 13. Kółko blokujące obrót głowicy
7. Ręczne ustawianie głębokości skrawania 14. Ręczne ustawianie głowicy 8
2.2 Falownik
15. Awaryjny stop
16. 3-fazowe gniazdo do silnika napędowego
17. Gniazdo zasilania
18. Kontrola szybkości
3. Przygotowanie urządzenia do pracy
3.1 Montaż prowadnicy wrzeciona
Główne urządzenie jest spakowane do góry nogami w opakowaniu, z prowadnicą wrzeciona zabezpieczoną z przodu opakowania. Zamocowana jest na wrzecionie lub urządzeniu stabilizującym (9).
· Zamontować urządzenie (9) chwilowo na wrzecionie wkrętem (35). Dla ostatecznej pozycji patrzeć p. 3.4
· Sprawdzić położenie i centrowanie powierzchni (19) i ich czystość.
· Zamocować prowadnice wrzeciona (10) na trzonie (20), skręcić aż do zetknięcia powierzchni. Dokręcić za pomocą kluczy z zestawu.
3.2 Zakładanie noża tokarskiego
1. Dla łatwego dostępu, zdjąć podporę noża (3).
2. Poluzować śrubę (21) wkrętakiem i założyć lub usunąć nóż.
3.3 Czyszczenie prowadnicy zaworu
WAŻNE!
Jest koniecznym aby do czyszczenia prowadnicy używać narzędzi dostarczonych z obrabiarką, należy to zrobić przed montażem prowadnicy wrzeciona.
· Proces czyszczenia usuwa pozostałości po procesach spalania z krawędzi i powierzchni prowadnicy zaworu co zapewni dobre wycentrowanie prowadnicy wrzeciona nawet w przypadku lekkiej owalizacji otworu.
1. Umieścić stożek czyszczący w prowadnicy zaworu i obracając zgodnie z kierunkiem zegara oczyścić krawędzie lekko dociskając.
2. Wyjąć stożek i przetrzeć powierzchnię czystą szmatą.
3.4 Montaż przenośnej tokarki
Przenośna tokarka ma system samo centrowania. Jest istotnym aby powierzchnie prowadzące dla prowadnicy wrzeciona były absolutnie czyste od opiłków metalu i pozostałości z produktów spalania, dla prawidłowej pracy systemu.
· Upewnić się czy powierzchnie prowadzące są dobrze oczyszczone, patrz p. 3.3
1. Zdjąć podporę noża (3) poluzowując śruby (23)
2. Nacisnąć tłoczki (24) w pryzmie centrującej i zablokować je śrubami (25)
3. Odkręcić stożek (11) z prowadnicy wrzeciona i powoli obniżyć maszynę w prowadnicę zaworu
4. Zakręcić stożek ręką na prowadnicy wrzeciona
5. Ustawić urządzenie centrujące tak blisko gniazda zaworowego jak to tylko możliwe aby uniknąć wibracji. Zablokować ostrożnie śrubą (35). Dla małych średnic gniazd zaworowych urządzenie to jest wykonane razem z prowadnicą
6. Poluzować śruby (25) i sprawdzić przyleganie trzech tłoczków do powierzchni prowadzącej zawór. Po ustaleniu zablokować śrubami (25). System jest samocentrujący i nie wymaga dodatkowej obsługi
7. Ustawić kąt skrawania (patrz p. 3.5)
8. Zamontować podporę noża (3)
9. Podłączyć napięcie 3-fazowe z gniazda na falowniku do gniazda na szczycie maszyny.
3.5 Ustawianie kąta skrawania
Zakres kątów skrawania tego typu maszyny wynosi 20÷45º. Kołek (12) ustala pozycję i zapewnia dokładność pracy.
· Aby zmienić ustawienia kąta, wyjąć kołek (12) i poluzować dwie śruby (26). Obrócić płytę kątową do pożądanego kąta i zablokować kołkiem, dokręcić śruby (26)
3.6 Ustalanie pozycji podpory noża
Jest istotnym aby zachować kąt (a) między nożem a powierzchnią gniazda zaworowego (60÷90º).
· Podpora noża (3) może być zablokowana w 3 pozycjach za pomocą kołka w prowadnicy (6).
· Wysokość uchwytu noża (4) może być zmieniana przez luzowanie śrub (27).
· Wysokość uchwytu noża (28) może być zmieniana przez pokręcenie kółka (7).
Po ustaleniu pozycji przesunąć prowadnicę na zewnątrz czy obszar obrotu jest odpowiedni.
1. poluzować kółko (13)
2. obrócić kółko (14) w prawo dla przesunięcia w głąb prowadnicy (6) i odwrotnie
4. Obróbka gniazda zaworowego
4.1 Głębokość skrawania
Po ustawieniu kąta skrawania należy ustawić głębokość skrawania:
2. Poluzować śrubę (27) i obniżyć uchwyt noża(4) aż dotknie powierzchni gniazda. Zablokować lekko dokręcając śrubę (27).
Gdy podczas dokręcania śrub (23) i (27) nóż będzie się obniżał może dojść do jego uszkodzenia
3. Sprawdzić przyleganie noża do powierzchni gniazda na całej średnicy, czy nie ma uderzeń o jej powierzchnię.
4. Odsunąć lekko nóż od powierzchni.
5. Dokręcić śrubę (27) mocno.
6. Obniżyć nóż kółkiem (7) do pożądanej głębokości skrawania. Każda działka to 0,05mm, zalecana głębokość skrawania to 0,02÷0,1mm.
7. Zablokować mechanizm dokręcając koło (13) w prawo.
marcin0732