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Spindelhubelemente

Inhalt

3

Spindelhubelemente

29-116

3.1

Konstruktionshilfe

30-32

3.1.1

Anforderungen/Lösungssystem

30

3.1.2

Konstruktion

30-32

3.2

Bauart 1 - Bauart 2

33

3

3.3

Bauformen

34-41

3.3.1

Baureihe SHE BA 1

34-35

3.3.2

Baureihe MERKUR BA 1

34-35

3.3.3

Baureihe SHE BA 2

36-37

3.3.4

Baureihe MERKUR BA 2

36-37

3.3.5

Baureihe HSE BA 1

38-39

3.3.6

Baureihe HSE BA 2

38-39

3.3.7

Baureihe SHG BA 1

40-41

3.3.8

Baureihe SHG BA 2

40-41

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Spindelhubelemente

3.1 Konstruktionshilfe

Anhand der vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten erkennen Sie die Viel-

seitigkeit unserer Antriebe. Darüber hinaus realisieren wir für Sie individuelle

Lösungen. Je nach Aufgabe je nach gewünschter Funktionalität, Standard,

modifiziert oder Sonderlösung. So standardisiert wie möglich, so aufgaben-

individuell wie nötig. Sollte für Ihren speziellen Anwendungsfall keine Lösung

skizziert sein, fragen Sie einfach Ihren Fachberater.

3

3.1.1 Anforderung/Lösungssystem

Damit Sie sich schnell zurechtfinden, haben wir alle Anwendungen gleich

in Aufgabe und Lösung dargestellt.

Ihre Aufgabenstellung

• Anforderung an die Hubelemente

• Besondere Ausführung und Merkmale

Unsere Lösung

• Lösungsvorschläge

und Hinweise

3.1.2 Konstruktion

Ihre Aufgabenstellung

Symbol

Unsere Lösung

➊

➋

➊ Zweiter Führungsring/ ➋ Gelenkkopf

zu 1: erhöht die Stabilität und verhindert

unzulässige Kantenpressung im Mutter-

gewinde

zu 2: gelenkige Spindelaufnahme

• Keine bauseitigen Führungen möglich

• Seitenkräfte können nicht ausge-

schlossen werden

• Rückstellkräfte aus Schwenkbewegung

Bewegliche Laufmutteraufnahme

gelenkige oder sphärische Mutterauf-

hängung vorsehen

Hinweis:

Seitliche Lasten sollen vermieden

werden, da diese die Lebensdauer der

Tragmutter stark beeinträchtigen

• Spindelhubelement als Einzelantrieb

ohne bauseitige Führungen

• Keine bauseitige Verdrehsicherung

möglich

• Mit/ohne Hubbegrenzung

Verdrehsicherung

Standard über Vierkantrohr oder als

Sonderausführung über Paßfeder

(bei geringen Hubkräften)

• Mechanische Auslaufsicherung

gefordert

• Mit/ohne Hubbegrenzung

Mechanische Begrenzung Bauart 1

Spindelende mit mechanischem Endan-

schlag zur Notbegrenzung.

Schutzrohr mit angebauten Endschaltern

• Schwenk- und Kippbewegungen mit

Spindelhubelementen

• Mit/ohne Hubbegrenzung

Schwenkaugenausführung

Antriebselemente an zwei Punkten beweg-

lich befestigen. Dies kann durch beid-

seitigem Kopf IV bzw. Gelenkkopf erfolgen.

Die aus der Schwenkbewegung resultieren-

de Biegemomente sollten durch reibungs-

arme Gelenkkonstruktionen möglichst ge-

ring gehalten werden.

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Spindelhubelemente

3.1 Konstruktionshilfe

Ihre Aufgabenstellung

Symbol

Unsere Lösung

Spieleinstellbare Ausführung

Sonderausführung mit vorgespannten

Doppelmuttern, Axialspiel kann über den

Gehäusedeckel nachgestellt werden.

Sonderausfg. mit vorgespannten Doppel-

Laufmuttern. Axialspiel nachstellbar

Hinweis: Nur erforderlich bei Lastum-

kehr (Zug- und Druckbelastung). Bei

Einsatz von Kugelgewindespindeln ist

eine Nachstellung nicht erforderlich

• Forderung nach konstant gleich-

bleibendem Axialspiel im Trapez-

gewinde

3

• Forderung nach erhöhter Betriebs-

sicherheit

• bei Mutterbruch wirtschaftlichen

Schaden begrenzen

Kurze Sicherheitsmutter

• Tragmutter mit kurzer Sicherheitsmutter

• Visuelle Verschleißüberwachung

Hinweis: Überwachung nur einer

Lastrichtung möglich

• Forderung nach Personenschutz bzw.

Unfallverhütungsvorschriften VBG 14

(Pers. unter gehob. Last/Arbeitsbühnen)

• Oder Auslegung nach Vorschrift für

Bühnen und Studios VBG 70

Lange Sicherheitsmutter

Beim Einsatz Spindelhubelementen in

Theaterbühnen (VBG 70), Hebebühnen

(VBG 14) oder Hubanlagen mit Personen-

gefährdung werden die Hubelemente nach

den aktuellen Vorschriften ausgelegt, unter

anderem wird die Absturzsicherung (selbst-

hemmende Spindeln und/oder mech.

Sicherheitsbremsen im Antrieb) und bei

Bedarf die Gleichlaufeinrichtung durch

zusätzliche Bauteile gewährleistet.

• Großer Hub bei kleinem Einbauraum

Teleskopausführung

Rechts-/Linksgängiges Spindelsystem

benötigt bei großem Hub nur halbe

Schutzrohrlänge (Hub x 0,5+ca. 30 mm)

Verstärkte Spindel

bei Bauart 2, bei Bauart 1 bedingt möglich

• Große Hublängen und ungünstiger

Einspannfall bei geringer Hubkraft

• Im Stillstand kein selbstständiges

Absenken der Last

Eingängige Trapezspindeln Tr

mit Selbsthemmung (z.B.: Tr40x7)

Sägengewindespindel S

• Hohe Traglasten bei gleichem Spindel-

durchmesser

• Hohe Hubgeschwindigkeit gefordert

• Wirtsch. Alternative zu Kugelum-

laufspindeln

Mehrgängige Trapezspindeln Tr

• Wirkungsgrad (Tr> 50%)

(z.B.:2-gängige Spindel Tr40x14P7)

• keine Selbsthemmung –> Motorbremse

unbedingt erforderlich

P=xx

• Selbsthemmung aus der Bewegung

• Keine Motorbremse gewünscht

Eingängige Trapezspindel mit

Sondersteigung

• keine zusätzliche Motorbremse

erforderlich (z.B.: Tr40x5)

P=?

Kugelgewindespindel Ku

oder Planetenrollenspindel Pl

• Wirkungsgrad Ku ≈ 90% Pl ≈ 65%

• keine Selbsthemmung –> Motorbremse

unbedingt erforderlich

• Hohe Hubgeschwindigkeit erforderlich

• Geringes Axialspiel ( ≤ 0,03mm)

• Hohe Steigungsgenauigkeit

P300 ≤ 0,05 mm

• Geringe Reibung erforderlich

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Spindelhubelemente

3.1 Konstruktionshilfe

Ihre Aufgabenstellung

Symbol

Unsere Lösung

Drehgeberanbau

Alle gängigen Fabrikate auf Wunsch

direkt am Spindelhubelement angebaut

• Winkelcodierer/Inkrementalgeber

Absolutwertgeber SSI od. Profibus DP

• Positionieren

• Wegmessung

3

Hohlwelle

Motoranbau über Hohlwelle

und IEC-Flansch

• Nur kleiner Einbauraum zur Verfügung

Motoranbauflansche

• Motor soll direkt am Hubelement

befestigt werden

Schwenklager

Komplett mit Lagerböcken

• Schwenkbewegungen von Bauteilen

sind zu realisieren

Schwenkplatte

Spindelschutz

Faltenbälge

Federstahlspirale

• Aktiver Staub- und Schmutz- oder

Feuchtigkeitsschutz erforderlich

Spindelköpfe

Kopf I = glatter Zapfen

Kopf II = Flanschplatte

Kopf III = metr. Gewinde

Kopf IV = Stangenkopf

Kopf GK = Gabelkopf

Option

• Variable Konstruktionsbefestigung

erwünscht

= Gelenkkopf

Handrad

Nur als Notantrieb oder für geringe

Hubbewegungen sinnvoll

Nach DIN 950, passend für das jeweilige

Spindelhubelement, fertig gebohrt und

genutet

• Handantrieb bzw. Handnotantrieb

gefordert

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Spindelhubelemente

3.2 Bauart 1 – Bauart 2

Bauart 1 : axial hebende Spindel; Muttergewinde im

Schneckenrad integriert

Bauart 1: axial hebende Spindel; Muttergewinde im

Kegelrad integriert

Ro

3

Ru

Spindelhubelemente SHE / HSE / MERKUR

Schnellhubgetriebe SHG

Der Antrieb erfolgt über die Schneckenwelle auf das

Schneckenrad mit Muttergewinde. Die Hubbewegung

entsteht entweder durch bauseitige oder getriebe-

seitige Verdrehsicherung der Spindel.

Der Antrieb erfolgt über das Antriebsritzel auf das

Kegelrad mit Muttergewinde. Die Hubbewegung

entsteht entweder durch bauseitige oder getriebe-

seitige Verdrehsicherung der Spindel. Die Lage des

Kegelrades (Ro oder Ru) bestimmt die Drehrichtung.

(Ro = Rad oben / Ru = Rad unten)

Bauart 2 : drehende Spindel; Muttergewinde in der

Laufmutter außerhalb des Getriebegehäuses

Bauart 2 : drehende Spindel; Muttergewinde in der

Laufmutter außerhalb des Getriebegehäuses

Spindelhubelemente SHE / HSE / MERKUR

Schnellhubgetriebe SHG

Der Antrieb erfolgt über die Schneckenwelle auf das

Schneckenrad. Drehbewegung durch formschlüssige

Verbindung der Spindel im Schneckenrad. Die Hub-

bewegung entsteht durch bauseitige Verdrehsiche-

rung der Laufmutter.

Der Antrieb erfolgt über das Antriebsritzel auf das

Kegelrad. Drehbewegung durch formschlüssige Ver-

bindung der Spindel im Kegelrad. Die Hubbewegung

entsteht durch bauseitige Verdrehsicherung der Lauf-

mutter. Die Lage des Kegelrades (Ro = Rad oben / Ru

= Rad unten) bestimmt die Drehrichtung (s. Bauart 1).

Hinweis:

Standard = Spindel rechtssteigend; Axialbewegung (Richtung); Drehsinn der Antriebswelle

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