Egzamin opracowanie pytań.docx

(4654 KB) Pobierz

2. Mechanizm niszczenia materiału w procesie obróbki skrawaniem

Przyczyny zurzycia ostrza: -mechaniczne zurzycie ostrza

-ścieranie machaniczne – zaczepianie nierówno ści jednej powierzchni o drugą

-doraŜne zurzycie wytrzymałościowe-gdy na skutek działających sił występuje przekroczenie wytrzymałości ostrza

-zmęczeniowe –utrzta spójno ści na skutek zmęczenia Objawy: wyszczerbienia , wykruszenia , wyłamania , pęknięcia

Adhezyjne zurzycie ostrza – wyst ępuje w określonych warunkach skrawania . Jego objawem jest powstawanie narostów tarcia , szczepie ń itp. Warunkiem wystąpienia są odpowiednio wysokie naciski jednostkowe oraz niezbyt wysoka temp.

Dyfuzyjne zurzycie ostrza – wyst ępuje w wysokiej temp.,polega na zgrzewaniu się czątek materiału ostrza i materiału obrabianego , przez co ostrze traci swe własności Chemiczne zurzycie ostrza – tworzenie si ę na powierzchni ostrza związków chemicznych z o środkiem ktore są słabo związane z materiałem ostrza i łatwo ścierają się np. Powstawanie powłoki tlenków

1)Krzywa zurzycia ostrza a) materiał ścierny niewielkie prędkości skrawania , b) śradnia prędkość skrawania , mała intensywność chłodzenia , c) duŜe szybkości skrawania 2)Krzywa typowa zurzycia ostrza – t=0-t1-wystepuje zurzycie ostrza , t1-t2-umiarkowane zurzycie ostrza , t2-zwiekszenie zurzycia ostrza

3. Omówi ć proces powstawania wióra oraz zjawiska fizyczne występujące w strefie skrawania.

W procesie powstawania wióra nast ępuje oddzielenie przez ostre narzędzia materiału warstwy skrawanej. W materiale powstają odkształcenia spręŜyste i plastyczne , przy zmiennych i wysokich temp. obszaru skrawania , przy ciśnieniu tarcia , przy zjawisku spęczniania i utwardzania wióra , ścieraniu się ostrza .

Rozró Ŝniamy wióry:

-ścinane , gdy występuje przekroczenie wytrzymałości materiału na ścinanie

- odrywane , gdy występuje przekroczenie wytrzymałości na rozciąganie materiału

- Spęczanie wióra – zmiana wymiarowa wióra w stosunku do wymiarów warstwy skrawanej z której wió r powstał. Długość wióra jest krótsza od dł. warstwy skrawanej l , natomiast pole przekroju poprzecznego wióra jest większa od pola przekroju warstwy skrawanej.

- zjawisko utwardzania obróbkowego – materiał warst wy skrawanej rozdziela się na dwa strumienie , z których jeden przechodzi gór ą do wióra a drugi zostaje wci śnięty pod ostrze w głąb materiału przedmiotu . Powoduje to utwardzanie powierzchniowe.

- graniczne linie powstawania odkształcenia plastycznego

- rzeczywista praca ostrza z zaokrągloną krawędzią Rozró Ŝniamy wióry:

-odpryskowe – przy obróbce materiałów trudnych nie wystepuje plastyczne płynięcie segmentu w płaszczyźnie poślizgu , gdyŜ granica oporu plastycznego poślizgu jest stosunkowo niska , a nacisk noŜa tak szybko wzrasta , Ŝe następuje oderwanie segmentu od warstwy skrawanej.

- wstęgowe – obróbka materiałów plastycznych. Warstwa skrawana zamieniana w wióry przesówa si ę po powierzchni natarcia noŜa

- schodkowe – skrawanie ze średnią prędkością materiałów o średniej twardości

4.Warunki i parametry charakteryzujące proces obróbki skrawaniem

Warunki skrawania – dane charakteryzuj ące:

Obrabiarke , przedmiot obrabiany , narzędzie , sposób mocowania , warunki chłodzenia , prędkośc ruchu narzędzia i przedmiotu obrabianego , wymiary charakterystyczne warstwy skrawanej.

Parametry:

geometryczne - określają charakterystyczne wielkości geometryczne dotyczące przedmiotu obrabianego narzędzia i warstwy skrawanej są to: średnica skrawania, średnica narzędzia, szerokość skrawania, głębokość skrawania nominalne pole przekroju poprzecz. warstwy skrawanej (F=ap*f) Resztowe pole przekroju poprz. warstwy skrawanej (Fr) rzeczywiste pole pow. przekroju poprz. warstwy skrawanej (Fe=F-Fr) grubośc warstwy skrawanej g średnia wartosć warstwy skrawanej, szerokość warstwy skrawanej.

kinematyczne - są to: prędk. ruchu głównego, pr ędk. ruchu posuwowego, ruch główny charakteryzuje pr ędkośc obrotowa n, ruch posuwowy charakteryzuje (zaleŜnie od sposobu obróbki) parametr: posów na obrót(mm/obr), posów czasowy (mm/min), pos uw na podwójny, posuw na ostrze(mm/ostrze).

dynamiczne - siły: wypadkowa siła skrawania, rozkładana na 3 składowe główn ą albo styczną, oporową,- promieniową i posuwową. Cechy techniczno-uŜytkowe

sztywność, dokładność kinematyczna i geometryczna, dobre własności dynamiczne

przeznaczenie produkcyjne- (zakres stosowania obrabiarek w przemyśle):

obrabiarki: ogólnego przeznaczenia, specjalne o zaw ęŜonych zakresie moŜliwych robót .

MoŜliwości obróbkowe: okre ślają operacje moŜliwych do wykonania, mamy tu obrabiarki: uniwersalne – ró Ŝnorodność operacji, produkcyjne – wi ększa wydajność od obr. uniw. mniejszy zakres robót, stosowane w produkcji seryjnej, upros zczone – jeszcze bardziej zawęŜony zakres operacji.

wydajność obróbki: obj ętościowa, powierzchniowa, jednostkowa.

5. Omówi ć wskaźniki charakteryzujące wydajność procesu skrawania . Podać wzór na wydajno ść powierzchniową lub objętościową skrawania.

Wydajnością skrawania nazywamy umowną wielkośc charakteryzującą objętość lub cięŜar warstwy skrawanej , pole powierzchni obrabianej lub jej długość skrawania w jednostce czasu.

Wydajność skrawania objętościowa Qv określa obj warstwy skrawanej w jednostce czasu dla przypadku toczenia Qv=1000f*v=1000gpv (mm3/min)

Wydajność skrawania powierzchniowa Qp określa pole powierzchni obrabianej w jednostce czasu

Qp=1000pv (mm2/min)

Wydajność skrawania liniowa Ql , długośc powierzchni obrobionej w jednostce czasu odpowiada ona prędkości posuwu czasowego Ql=p*n ( mm/min)

KaŜdą wydajność skrawania odmierzoną do mocy skrawania Na nazywamy właściwą wydajnością skrawania . Wydajność procesu skrawania zaleŜy od dobranych parametrów skrawania. Przy doborze parametrów uwzględniamy: - wymagania technologiczne- dokładność kształtowo wymiarowa i powierzchniowa