Grupy metod:1. metody planowania potrzeb materiałowych (rodzaje zapotrzebowania na materiały);2. metody klasyfikacji materiałów i zapasów;3. metody oceny dostawców i wyboru dostawców;4. metody sterowania zapasami (metody zarządzania zapasami).Metody planowania potrzeb materiałowych:Zestawienie rodzajów zapotrzebowania materiałowego:Metody określania zapotrzebowania: deterministyczne: metoda analityczna, metoda§ syntetyczna; stochastyczne: metody oparte o wartości średnie, metody§ wyrównywania wykładniczego, analiza regresji; subiektywne szacowanie:§ szacowanie analogowe, szacowanie intuicyjne.Na wybór metod prognozowania ma wpływ wiele przesłanek:- dostępność danych o popycie z przeszłości;- pożądany stopień dokładności;- długość horyzontu prognozowania;- analiza kosztów i korzyści prognoz dla firmy;- czas dostępny na opracowanie prognoz.Popyt pierwotny: zamówienia; planowany program produkcyjny.Popyt wtórny: według struktury wyrobów; według wykazów stosowanych części.W logistyce wykorzystujemy 3 modele wyrównywania wykładniczego: Browna, Holta, Wintera. Metody te mają zastosowanie do produkcji wyrobów o niższej wartości (materiały pomocnicze, eksploatacyjne). Tutaj musimy mieć wiarygodne dane z przeszłości, tak aby obowiązywała hipoteza stabilności czasowej.i zapasów:Istnieją tu następujące metody: ABC, XYZ. Metoda XYZ jest uzupełnieniem metody ABC.Połączenie metody ABC z XYZ pozwala na ustalenie szczegółowości prognoz, a także sposobów sprowadzania materiałów.JiT - (tyle ile trzeba) ograniczenie materiałów do faktycznych potrzeb.Jeżeli są duże wahania w zużyciu materiałów należałoby utrzymywać niewielki zapas bezpieczeństwa.Metody oceny dostawców i wyboru dostawców:Kryteria (wg. ważności): warunki dostawy; jakość; cena; serwis; możliwości techniczne dostawcy; dotychczasowa ocena dostawcy; zdolności produkcyjne; pomoc i doradztwo; systemy kontroli; opinia dostawcy; pozycja finansowa; zachowanie się wobec klienta; warunki umowy; szkolenie; komunikacja; zarządzanie i organizacja; opakowanie; aspekty prawne i moralne; lokalizacja; dotychczasowe stosunki pracownicze.Metody sterowania zapasami:Zapasy to niezagospodarowane dobra rzeczowe utrzymywane przez przedsiębiorstwo celem zużycia w przyszłości.Klasyfikacja zapasów:1. przepływowa klasyfikacja zapasów:- sfera przedprodukcyjna (zaopatrzenie): zapasy surowców, materiałów, półwyrobów i elementy normalnie nabywane w handlu;- sfera produkcji: zapasy produkcji w toku;- sfera poprodukcyjna (dystrybucji): zapasy wyrobów gotowych jak również częsci zamiennych.2. funkcjonalna klasyfikacja zapasów: zapasy: cykliczne, w tranzycie (w procesie), bezpieczeństwa, sezonowe (antypacyjne), promocyjne, ryzyka, zbędne.Cele utrzymywania zapasów: doskonalenie obsługi klienta; wzrost korzyści skali produkcji; uzyskanie korzyści ze skali dostaw; zabezpieczenie przed zmianami cen; zabezpieczenie przed niepewnością w dostawach i czasie dostaw; zabezpieczenie przed nagłymi i nieprzewidzianymi zdarzeniami.Pojęcia podstawowe:Cykl dostawy - odstęp czasu pomiędzy kolejnymi dostawami.Partia dostawy - wielkość jednorazowej dostawy mierzona w jednostkach naturalnych bądź wartościowych.Zapas minimalny - poziom zapasu niezbędny do likwidacji skutków odchyleń w cyklu dostawy, partii dostawy oraz w rytmie zużycia.Zapas maksymalny - poziom zapasu występującego w momencie nadejścia kolejnej dostawy.Dwie grupy sterowania zapasami: w warunkach deterministycznych; w warunkach niepewności.
naukowy83