PLC.pdf
(
1290 KB
)
Pobierz
1
Wstęp
.........................................................................................................................
5
1.
Rys historyczny
.........................................................................................................
6
2.
Budowa i zasada działania sterowników PLC
.......................................................
8
3.
Przegląd sprzętu, oprogramowania dostępnego na rynku oraz obszary
ich zastosowań
........................................................................................................
13
3.1.
Rodzaje sterowników dostępnych obecnie na rynku ........................................ 13
3.2.
Aplikacje do programowania sterowników PLC .............................................. 16
4.
Język LD dla sterowników GE Fanuc
..................................................................
17
4.1.
Zasady tworzenia programu drabinkowego ...................................................... 17
4.2.
Typy danych i rodzaje zmiennych .................................................................... 18
5.
Opisy podstawowych elementów języka LD
........................................................
21
5.1.
Funkcje przekaźnikowe..................................................................................... 21
5.2.
Funkcje arytmetyczne ....................................................................................... 21
5.3.
Funkcje relacji................................................................................................... 22
5.4.
Timery i liczniki................................................................................................ 22
5.5.
Funkcje na ciągach bitów.................................................................................. 24
5.6.
Funkcje przesyłania danych i operacje tablicowe............................................. 25
5.7.
Funkcje konwersji ............................................................................................. 25
6.
Opis symulatora PLC Sim
.....................................................................................
26
6.1.
Budowa Programu............................................................................................. 26
6.2.
Opis elementów menu programu ...................................................................... 27
6.3.
Przeznaczenie poszczególnych okien aplikacji................................................. 28
6.3.1.
Okno deklaracji zmiennych.............................................................. 28
6.3.2.
Inspektor obiektów ........................................................................... 28
6.3.3.
Okno symulacji programu ................................................................ 29
6.3.4.
Przebiegi czasowe ............................................................................ 30
6.4.
Programowanie i symulacja z programem PLC Sim ........................................ 31
6.4.1.
Rozpoczęcie pracy z programem ..................................................... 31
6.4.2.
Podstawowe zasady tworzenia i rozwijania projektu....................... 32
6.4.3.
Sposoby symulacji............................................................................ 32
7.
Współpraca z innymi aplikacjami
........................................................................
34
7.1.
Program LM 90 ................................................................................................. 34
7.2.
Komunikacja poprzez DDE .............................................................................. 34
Autorzy:
Szymon Franczyk, Ryszard Janus
3
7.3.
Ograniczenia programu..................................................................................... 34
8.
Opis poszczególnych faz projektu
.........................................................................
35
8.1.
Określenie wymagań......................................................................................... 35
8.2.
Projektowanie.................................................................................................... 35
8.3.
Kodowanie ........................................................................................................ 35
8.4.
Testowanie ........................................................................................................ 35
9.
Proces powstawania programu
.............................................................................
36
9.1.
Ograniczenia systemu Windows i ich wpływ na budowę programu ................ 36
9.2.
Opis środowiska programistycznego – C++Builder 6.0 (wersja testowa)........ 37
9.3.
Opis najważniejszych fragmentów programu ................................................... 41
9.4.
Metody wykrywania błędów w programie ....................................................... 42
9.5.
Analiza budowy pliku LM90 ............................................................................ 42
9.6.
Testowanie programu i zbieranie informacji o błędach.................................... 43
Zakończenie
............................................................................................................
44
Bibliografia ............................................................................................................. 45
Autorzy:
Szymon Franczyk, Ryszard Janus
4
Wstęp
W ostatnich latach daje się zauważyć bardzo szybki rozwój dziedzin automatyki
ściśle związanych z zastosowaniem sterowników PLC (ang. Programmable Logic
Controllers – Programowalne Sterowniki Logiczne). Przyczyną tego jest łatwość
implementacji algorytmów sterowania automatycznego w oparciu o sterowniki PLC, ich
niezawodność sprzętowa, modułowa budowa umożliwiająca łatwą skalowalność oraz
łatwość serwisowania.
Ponieważ firma GE Fanuc nie oferuje oprogramowania symulującego pracę
swoich sterowników, co znacznie utrudnia testowanie poprawności zaimplementowanego
dla nich oprogramowania, postanowiliśmy stworzyć takie oprogramowanie, dzięki któremu
takie testowanie będzie możliwe. Dodatkowo, dzięki symulatorowi będzie możliwa nauka
programowanie sterowników bez potrzeby ich posiadania.
Oprogramowanie prezentowane w niniejszej pracy łączy ze sobą cechy edytora,
symulatora i kompilatora, co sprawia, że jest w pełni funkcjonalnym i wygodnym w użyciu
narzędziem. Pomimo, iż w internecie dostępne są programy tego typu pisane również jako
prace dyplomowe, to posiadają one następujące wady:
-
zbyt mała liczba dostępnych zmiennych
-
słaba funkcjonalność edytora programu
-
brak możliwości współpracy z programem LM 90 (komercyjne
oprogramowanie narzędziowe służące do programowanie sterowników
GE Fanuc)
-
ograniczone możliwości symulacji
-
brak możliwości wyboru typu symulowanego sterownika
-
nieergonomiczne wykonanie interfejsu użytkownika
Autorzy:
Szymon Franczyk, Ryszard Janus
5
1. Rys historyczny
Historia programowanych sterowników logicznych sięga 1968 roku, kiedy to
firma Gemeral Motors rozpoczęła prace nad budową sterowników przyjmując następujące
założenia:
•
Łatwość programowania i przeprogramowywania stosownie do
zmieniających się warunków przemysłowych.
•
Łatwość w utrzymaniu w ruchu produkcyjnym z możliwością napraw przez
wymianę pojedynczych modułów.
•
Większa niezawodność w warunkach przemysłowych przy mniejszych
wymiarach niż urządzenia przekaźnikowe
•
Koszty porównywalne z urządzeniami dotychczas stosowanymi.
Sterowniki programowalne, które rozwinęły się na początku lat 70 – tych stały
się integralną częścią systemów sterowania automatycznego. Pomimo, iż początkowo
ich celem było zastąpienie układów przekaźnikowych zostały one od razu
zaakceptowane w przemyśle samochodowym, a później w pozostałych gałęziach
przemysłu.
W latach 70-tych sterowniki wyposażono w moduły komunikacyjne oraz
koprocesory, które umożliwiły przyśpieszenie wykonywania operacji obliczeniowych.
Już w latach 80-tych układy przekaźnikowe, regulatory analogowe, a nawet
mikrokomputery zostały prawie całkowicie wyparte przez sterowniki PLC.
Sterowniki PLC rozwinęły się głównie dlatego, ponieważ umożliwiają szybkie
reagowanie na zmiany wymagań aplikacyjnych poprzez łatwiejszą możliwość
przeprogramowania bez potrzeby zmian sprzętowych.
Duże znaczenie w rozwoju PLC odegrały również następujące fakty:
•
podobieństwo schematów drabinkowych używanych w programowaniu PLC
do stosowanych schematów stykowo – przekaźnikowych
•
zwiększenie niezawodności komputerów przemysłowych
Autorzy:
Szymon Franczyk, Ryszard Janus
6
•
możliwość kontrolowania poprawności obwodów wejściowych i
wyjściowych
•
posiadanie specjalnego zbioru instrukcji uwzględniające warunki
przemysłowe
•
możliwość komunikacji operatorów procesu z systemami sterowania
poprzez urządzenia typu HMI (Human Machine Interface).
Duże znaczenie dla rozwoju PLC miało pojawienie się w latach 90 – tych
systemów do sterowania nadrzędnego i archiwizacji danych SCADA (ang. Supervisory
Control and Data Aquisition). Systemy te dopełniają i rozszerzają możliwości
sterowników poprzez następujące funkcje:
•
zbieranie, przetwarzanie oraz archiwizację danych
•
opracowywanie raportów dotyczących bieżącego stanu procesu
przemysłowego
•
wizualizacja zmiennych procesowych aktualnych i historycznych
•
generowanie sygnałów alarmowych przy określonych warunkach
•
wypracowywanie danych dla warstw operatywnego sterowania produkcją i
warstw zarządzania
W chwili obecnej sterowniki PLC znajdują zastosowanie praktycznie
wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność sterowania wykonaniem jakiejś czynności.
Przez ich rozpowszechnienie i zwiększającą się konkurencję na rynku stają się one
coraz tańsze, a przez co bardziej dostępne. Umożliwiając one również zabezpieczenie
najważniejszych procesów przez redundancję sterowników PLC realizujących
sterowanie tymi procesami.
Coraz większe rozpowszechnienie sterowników PLC wymusiło ich
standaryzację. W 1993 roku została wydana przez Międzynarodową Komisję
Elektroniki norma IEC 1131 „Programmable Controllers”, która łączy w sobie
doświadczenia wielu producentów i użytkowników sterowników PLC. Norma ta
standaryzuje sprzęt i określa wymagania testowe. Definiuje ona również podstawowe
pojęcia związane z językiem programowania oraz standaryzację w zakresie wymiany
informacji.
Autorzy:
Szymon Franczyk, Ryszard Janus
7
Plik z chomika:
andracz
Inne pliki z tego folderu:
Instrukcja obsługi S7 - 200.pdf
(130 KB)
Kurs PLC.doc
(353 KB)
Kurs podstawowy Simatic S7.rar
(221301 KB)
Kurs Zaawansowany Simatic S7.rar
(38022 KB)
Możliwości komunikacyjne Simatic S7.pdf
(560 KB)
Inne foldery tego chomika:
SOFT
TIA Portal V10.5 - SIMATIC STEP 7 Basic
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin