KELLER PEX-Poradnik Instalatora.pdf
(
5280 KB
)
Pobierz
437506617 UNPDF
1
1. Informacje ogólne
2
2. Technika łączenia
3
2.1 Kształtki zaprasowywane
2.2 Półsrubunek zaciskowy
2.3 Kształtki skręcane
3
3
4
3. Montaż instalacji
4
3.1 Gięcie rur
3.2 Cięcie
3.3 Kalibrowanie i fazowanie
3.4 Łączenie rur – krok o kroku
3.5 Kompensacja wydłużeń termicznych
3.6 Mocowanie Instalacji
3.7 Pozostałe wskazówki dotyczące trasowania instalacji
4
5
5
6
8
9
10
11
4. Wskazówki montażowe dla układania ogrzewania podłogowego
12
4.1 Wstęp
4.2 Parametry pracy
4.3 Obliczenia hydrauliczne
4.4 Budowa płyty grzejnej
4.5 Prowadzenie rur w pętlach
4.6 Mocowanie rur
4.7 Dylatacje
4.8 Układanie jastrychu
4.9 Rozruch instalacji
4.10 Zestaw pompowo mieszający systemu Keller PEX
4.11 Automatyka ogrzewania podłogowego
12
12
13
13
14
15
16
17
17
18
19
5. Próba ciśnieniowa
20
6. Składowanie i transport
20
3.8
Gwarancja i ubezpieczenie
2
3
System Keller PEX bazujący na wykorzystaniu rury wielowarstwowej łączonej poprzez
zaprasowanie należy do grupy najnowocześniejszych rozwiązań instalacyjnych na rynku.
Decydują o tym 2 czynniki – budowa rury oraz technika łączenia. Rury Systemu Keller
PEX mają budowę wielowarstwową. Ich rdzeniem jest rura aluminiowa o grubości
od 0,2mm zgrzana wzdłużnie, ultradźwiękowo „na zakładkę”, która wytrzymuje
ciśnienie ok.10 bar. Po dołożeniu na zewnątrz i od wewnątrz rury aluminiowej, warstw
tworzywa (PERT) ,mocowanych do aluminium specjalnym spoiwem, uzyskujemy
rurę mogącą pracować pod jednoczesnym wpływem ciśnienia i temperatury na
poziomie, odpowiednio 10 bar i 95
°
C. Tak unikatowe połączenie tworzywa i materiału
tradycyjnego sprawia, że rury Keller PEX charakteryzują się zaletami rur tradycyjnych
i tworzywowych przy jednoczesnym wyeliminowaniu ich wad.
Oferta systemu obejmuje rury i kształtki w zakresie średnic 16 – 20mm wraz z
zestawem niezbędnych akcesoriów dedykowanych do poszczególnych zastosowań
systemu oraz narzędzi do montażu.
Kształtki systemu Keller PEX produkowane są z prasowanego, niklowanego mosiądzu,
odpornego na odcynkowanie, co sprawia że są odporne na korozje. W systemie Keller
PEX istnieje możliwość łączenia rury z wykorzystaniem trzech typów kształtek.
Kształtki zaprasowywane
Warstwa PERT
Podstawowym sposobem łączenia rur Keller PEX jest użycie złączek zaprasowywa-
nych. Połączenie rury z kształtką uzyskujemy, wgniatając (wprasowując) rurę w proil
kształtki, w streie złącza, za pomocą zaciskarki wyposażonej w szczęki typu U, dosto-
sowane do typu kształtki. Szczelność komory połączeniowej gwarantują dwie uszczelki
oringowe idealnie wkomponowane w strefę złącza. Wykonywanie połączeń tego typu
jest możliwe w szlichcie podłogowej lub bruździe ściennej.
Spoiwo
Warstwa aluminium
Spoiwo
Warstwa PERT
Do głównych zalet systemu Keller PEX należą :
trwałość – oceniana na minimum 50 lat
•
energooszczędność – niskie straty ciśnienia, optymalny współczynnik prze-
wodności cieplnej
higieniczność – PERT jest nietoksyczny i obojętny w stosunku do wody
•
uniwersalność – system Keller PEX można montować w instalacjach:
Półśrubunek zaciskowy
•
zimnej / ciepłej wody użytkowej
Półśrubunek zaciskowy stosowany jest do wykonywania podejść do grzejników oraz
rozdzielaczy w systemach ogrzewania grzejnikowego i podłogowego. Występuje w
średnicach 16 i 20mm z nakrętką z gwintem wewnętrznym ¾”. Składa się z korpusu,
pierścienia przeciętego oraz nakrętki zewnętrznej. Połączenie przy użyciu kształtek tego
typu powstaje poprzez wgniatanie , przy pomocy klucza monterskiego, umieszczonej
pomiędzy nakrętką zewnętrzną, a korpusem kształtki rury w proil kształtki. Całość
doszczelniana jest dwoma o–ringami. Cechą charakterystyczną półśrubunku jest
•
centralnego ogrzewania
•
ogrzewania płaszczyznowego
•
sprężonego powietrza
•
wody lodowej
•
elastyczność – promień gięcia rury wynosi 4–5 Dz (średnica zewnętrzna rury)
technologicznych w przemyśle
•
•
brak pamięci kształtu – rury można wyginać bez konieczności stosowania
łuków stabilizujących
bardzo mała wydłużalność cieplna (0.025mm/mK), porównywalna z rurami
•
stalowymi i miedzianymi
szczelność na dyfuzje tlenu – zarówno rury jak i kształtki są w 100% szczelne
Euroconus
•
na przenikanie tlenu do instalacji
absolutna szczelność wykonywanych połączeń
Pierścien dociskający
•
•
możliwość połączenia z każdym rodzajem instalacji
•
niski ciężar (200 mb. rury o średnicy 16mm waży zaledwie 24 kg)
Nakrętka
•
•
4
5
zakończenie korpusu kształtki w formie sfazowania typu stożkowego (euroconus) ,
dodatkowo doszczelnionego oringiem, co pozwala na idealnie wkomponowanie w
nyple rozdzielaczy lub konsol grzejnikowych. Podłączenia wykonywane przy użyciu tego
typu kształtek są rozłączne, a więc ich montaż jest możliwy wyłącznie w widocznych
miejscach, gdzie złącze jest widoczne i możliwe do wymiany.
giętarki
r ę c z n e
lub
m e c h a n ic z n e
dzięki ustabilizowaniu rury przez
elementy gnące możemy uzyskać
regularne łuki
Kształtki skręcane
Połączenia z wykorzystaniem kształtek skręcanych są identyczne do połączeń
opisanych w poprzednim punkcie, z tą różnicą, że korpus kształtki nie jest zakończony
sfazowaniem typu erocouns, a gama gwintów i średnic jest rozszerzona o średnicę
25mm i gwinty ½” i 1”
Cięcie
Rury winny być docinane na
odpowiednią długość, prostopadle
do osi, wyłącznie za pomocą
specjalnych narzędzi takich jak
nożyce systemowe (opcjonalnie
zapadkowe) lub obcinaki
krążkowe.
Przed przycięciem rury wskazane
jest oznaczenie miejsca cięcia
ołówkiem lub markerem. Cięcia
rur nie powinno się przerywać,
albowiem pozostawione w
wyniku tego rysy lub nacięcia
osłabiają wytrzymałość rury.
Gięcie rur
Kalibrowanie i fazowanie
Dzięki dużej elastyczności rur i dobremu promieniowi gięcia istnieje możliwość
wyginania rur (minimalny to 4xDz rury). W celu zabezpieczeniu rury przed
załamaniem lub przewężeniem konieczne jest stosowanie następujących narzędzi :
Jest to czynność dzięki której przywracamy rurze po przycięciu jej pierwotny kształt
oraz fazujemy wewnętrzna krawędź rury. Fazowanie znacznie ułatwia wciśnięcie
korpusu kształtki w rurę oraz zapobiega przesunięciom lub uszkodzeniom uszczelek
oringowych znajdujących się na korpusie złączki.
sprężyny
z e w n ę t r z n e
W celu skalibrowania i sfazowania rury należy posługiwać się wyłącznie :
służą do wyginania na dowolnym
odcinku rury
sprężyny
w e w n ę t r z n e
służą do wyginania na końcowym
odcinku rury
kalibrator
–
rozwiertak
rozwiertaki
6
7
Łączenie rur – krok po kroku
p
o ł ą c z e n ia
zaprasowywane
Kolejność wykonywania czynności przy montażu kształtek zaprasowywanych jest
następująca :
p
o ł ą c z e n ia
s k r ę c a n e
Kolejność wykonywania czynności przy montażu kształtek skrętno – zaciskowych jest
następująca :
1.
przytnij rurę na żądaną długość przy
pomocy nożyc lub obcinaka prostopadle
do osi rury
1.
pomocy nożyc lub obcinaka prostopadle
do osi rury
2.
sfazuj krawędzie rury za pomocą
2.
sfazuj krawędzie rury za pomocą
kalibratora–rozwiertaka lub rozwiertaka
kalibratora–rozwiertaka lub rozwiertaka
3.
wsuń rurę w kształtkę pomiędzy
pierścień ze stali nierdzewnej, a korpus
złączki aż do pojawienia się w otworach
kontrolnych pierścienia zaciskowego
białej ścianki rury
3.
nałóż na rurę nakrętkę, a następnie
4.
wsuń w rurę korpus złączki (do końca)
4.
zaprasuj połączenie zaciskarką ręczną
lub elektryczną wyposażoną w szczęki
(kamienie) zaciskowe typu U pamiętając,
że plastikowy pierścień musi przylegać
do krawędzi szczęk zaciskarki
!
U
w a g i
ko ń c o w e
5.
płaskiego; w trakcie dokręcania rura nie
może się obracać; po 15–20 minutach
dokręć jeszcze raz
•
połączenia skręcane można stosować wyłącznie w widocznych miejscach
•
°
C)
rury przycinać wyłącznie przeznaczonymi do tego narzędziami , prosto-
•
połączenia zaprasowywane , jako nierozłączne można stosować przy
•
prowadzeniu rur w bruzdach ściennych lub szlichcie podłogowej
połączenia zaprasowywane wykonywać wyłącznie przy użyciu szczęk
padle do osi, tak aby koniec rury przylegał równomiernie do złączki na
całym obwodzie
końcówki rur sfazować rozwiertakiem lub kalibratorem rozwiertakiem
•
(kamieni) typu U
•
przytnij rurę na żądaną długość przy
pierścień przecięty
całość dokręć przy użyciu klucza
prace montażowe prowadzić w temperaturach dodatnich (pow.0
8
!
9
Kompensacja wydłużeń termicznych
m
o n t a ż
p o d t y n k o w y
lub
p o d p o s a d z k o w y
Podczas montażu instalacji systemu Keller PEX należy brać pod uwagę wydłużenia
Dla układania podtynkowego w bruździe ściennej lub podposadzkowego w szlichcie
podłogowej, kompensacje realizujemy poprzez montaż na rurach systemu Keller
PEX rur osłonowych. Przez rurę osłonową rozumiemy tu rurę typu peszel lub
termoizolację.
termiczne rur , będące konsekwencją
zmieniającej się temperatury czynnika
płynącego w instalacji. Zjawisko to należy
uwzględniać w czasie montażu instalacji
poprzez odpowiednie wytrasowanie
instalacji.
W zależności od umiejscowienia rur
proponujemy następujące rozwiązania
problemu kompensacji wydłużeń
termicznych oparte na zasadzie
stworzenia rurom warunków do pracy temicznej.
Współczynnik rozszerzalności
liniowej rur Keller PEX wynosi
0,025mm/mK
!
m
o n t a ż
rur
p o d
stropem
lub
w
przestrzeni
s e r w is o w e j
Punkt Stały
Podpora Przesuwna
PS
PP
Sposób kompensowania wydłużeń termicznych może
spowodować nieznaczne wyboczenie osiowe przewodu,
co jednak poza względami estetycznymi nie jest w żadnym
stopniu niebezpieczne dla prawidłowego funkcjonowania
instalacji.
10m
Kompensację realizujemy poprzez montaż punktów stałych w rozstawie co 10m. Przez
punkt stały rozumiemy tu uchwyt zblokowany dwoma kształtkami.
Pomiędzy punktami stałymi montujemy podpory przesuwne w rozstawie zgodnym z
tabelą podaną na stronie 10 niniejszej instrukcji.
W razie wątpliwości projektowo-montażowych związanych z kompensacją prosimy o
kontakt z działem technicznym.
m
o n t a ż
p io n ó w
Kompensację realizujemy poprzez montaż
punktu stałego pod trójnikiem ,stanowiącym
odgałęzienie zasilające daną kondygnacje. W
tej sytuacji odległość pomiędzy punktami
stałymi to wysokość kondygnacji + grubość
stropu – max. 3 – 4 m.
podpora przesuwna
Mocowanie instalacji
p
o d p o r a
(
p u n k t
)
stała
uchwyt mocujący
Pomiędzy punktami stałymi montujemy
podpory przesuwne w rozstawie zgodnym
z tabelą podaną na stronie 10 niniejszej
instrukcji.
punkt stały
ciasno pasowany układ dwóch złączek
blokujących uchwyt mocujący, ogra–
niczający ruchy osiowe przewodu
złączka
trójnik
– służy odpowiedniemu podziałowi instalacji na odcinki
podlegające osobnym wydłużeniom (wydłużenie termiczne nie
przenosi się poza punkt stały). Rozstaw punktów stałych wynika z potrzeb umożliwienia
odpowiedniej kompensacji przewodów.
Plik z chomika:
MarekMaly
Inne pliki z tego folderu:
zawor czterodrogowy.swf
(52 KB)
Podłogówka obliczenia.pdf
(388 KB)
Unibox.pdf
(1214 KB)
Ogrzewanie podlogowe Wavin.pdf
(1356 KB)
KELLER PEX-Poradnik Instalatora.pdf
(5280 KB)
Inne foldery tego chomika:
Aranżacja wnętrz
architektura
atlas hydrologiczzny Polski
AUDYT ENERGETYCZNY
bardzo wazne ksiazki budowlane
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin