Chropowatośc powierzchni przy toczeniu.pdf

(284 KB) Pobierz
POLITECHNIKA £ÓDZKA
AKADEMIA
TECHNICZNO-HUMANISTYCZNA
w Bielsku-Białej
Katedra Technologii Maszyn
i Automatyzacji
Wykonał:..............................................
Wydział:...............................................
Kierunek:..............................................
Rok akadem.:........................................
Semestr:................................................
Ćwiczenie wykonano:
dnia:..........................................................
Ćwiczenie zaliczono:
dnia:......................... ocena:..................
LABORATORIUM OBRÓBKI SKRAWANIEM
Temat: CHROPOWATOŚĆ POWIERZCHNI PRZY TOCZENIU
1) Cel ćwiczenia
Celem ćwiczenia jest poznanie czynników wpływających na powstanie nierówności
powierzchni oraz ich charakter, określenie parametrów skrawania powodujących nierówności
powierzchni.
2) Wymagane wiadomości
a) Teoretycznawysokość nierówności przy toczeniu,
b) Wpływ zmiennych czynników na chropowatość powierzchni:
• Materiału skrawanego i prędkości skrawania,
• Wpływ parametrów warstwy skrawanej,
• Wpływ geometrii ostrza,
• Wpływ stępienia ostrza,
• Wpływ cieczy chłodząco-smarujących,
• Wpływ sztywności układu i drgań.
3) Literatura
[1] Dmochowski J.: „Podstawy obróbki skrawaniem”.
[2] Dmochowski J., Uzarowicz A.: „Obróbka skrawaniem i obrabiarki”.
[3] Kaczmarek J.: „Podstawy obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej”.
[4] Skrypt Politechniki Śląskiej: „Ćwiczenia laboratoryjne z obróbki skrawaniem”.
[5] Grzesik W.: „Podstawy skrawania materiałów metalowych”.
[6] K. Jemielniak: „Obróbka skrawaniem”.
[7] Zbiór polskich norm.
181546904.051.png
4) Przebieg ćwiczenia
4.1.) Omówienie ćwiczenia.
4.2.) Pomiar chropowatości powierzchni ze względu na prędkość skrawania przy
stałym posuwie i głębokości skrawania.
4.3.) Pomiar chropowatości powierzchni ze względu na posuw przy stałej prędkości
skrawania i stałej głębokości skrawania.
4.4.) Pomiar chropowatości powierzchni ze względu na głębokość skrawania przy
stałej prędkości skrawania i posuwie.
WIADOMOŚCI TEORETYCZNE
1.) Teoretyczna wysokość nierówności przy toczeniu,
Nierówności powierzchni obrabianej powstają na skutek odwzorowania się naroża
ostrza noża. W praktyce najczęściej spotykany jest przypadek, kiedy na powierzchni
odwzorowuje się tylko łuk (zaokrąglenie) wierzchołka noża. Wówczas teoretyczna wysokość
nierówności zależy tylko od posuwu f i promienia zaokrąglenia naroża r ε i można ją określić
w przybliżeniu następującym równaniem empirycznym.
R z
2
=
8
r
Doświadczenia wykazały, że oprócz czynników geometrycznych na kształtowanie się
nierówności powierzchni przy toczeniu mają wpływ zjawiska fizykalne towarzyszące
procesowi tworzenia się wióra. Tak więc rodzaj powstającego wióra, jego spęczenie, zjawisko
narostu oraz odkształcenia sprężyste materiału skrawanego powodują, że rzeczywista
wysokość nierówności znacznie odbiega od wysokości teoretycznej, szczególnie w pewnym
zakresie szybkości skrawania.
Można przyjąć ogólnie, że na chropowatość powierzchni przy toczeniu wpływają
następujące czynniki:
• Rodzaj materiału skrawanego,
• Warunki skrawania,
• Geometria ostrza,
• Stępienie ostrza,
• Ciecze smarująco-chłodzące,
• Statystyczna i dynamiczna sztywność układu obrabiarka-przedmiot-narzędzie.
2.) Wpływ zmiennych czynników na chropowatość powierzchni:
a) Wpływ materiału skrawanego i prędkości skrawania,
Zależność wysokości nierówności powierzchni od prędkości skrawania łączy się ściśle
ze sprężystymi i plastycznymi właściwościami materiału skrawanego. W przypadku stali, ze
wzrostem prędkości skrawania rzeczywista wysokość nierówności R z początkowo rośnie.
Przy prędkości krytycznej, która leży w granicach 0,25÷0,50 m/s parametr ten osiąga
w danych warunkach największą wartość, poczym z dalszym wzrostem prędkości skrawania
jego wartość maleje. Po osiągnięciu przez prędkość wielkości granicznej wartość parametru
R z rzecz stabilizuje się i dalszy jej wzrost nie wywiera istotnego wpływu na ten parametr.
Wzrost wysokości nierówności, a następnie jej spadek w zakresie między prędkościami
f
 
małymi, a prędkością graniczną, spowodowany jest zjawiskiem tworzenia się i zanikania
narostu na ostrzu, którego wysokość przy prędkości krytycznej osiąga największą wartość.
W tym zakresie prędkości, na chropowatość powierzchni wywierają istotny wpływ przede
wszystkim plastyczne własności materiału skrawanego. Zmniejszenie się wysokości
nierówności po przekroczeniu prędkości krytycznej tłumaczy się malejącą rolą odkształceń
plastycznych. Zwiększenie prędkości skrawania powyżej wartości granicznej nie wpływa
praktycznie na gładkość powierzchni. W wyniku sprężystych odkształceń materiału
skrawanego rzeczywista wysokość nierówności jest w tym zakresie prędkości większa od
teoretycznej, na skutek różnej wielkości tych odkształceń w dnach nierówności oraz na ich
występach.
Rys. 1. Wpływ prędkości skrawania na chropowatość powierzchni
b) wpływ parametrów warstwy skrawanej,
Wpływ posuwu na chropowatość powierzchni przedstawiono na rysunku. Wynika
z niego, że im większa prędkość skrawania tym krzywa rzeczywista leży bliżej teoretycznej
(dla tego samego promienia zaokrąglenia ostrza r ), co jest wyrazem zmniejszającej się roli
plastycznych właściwości materiału. Dla większych promieni r gładkość przy tych samych
posuwach jest lepsza
Rys. 2. Wpływ posuwu na gładkość powierzchni.
c) wpływ geometrii ostrza,
Z pośród geometrycznych parametrów ostrza, dominujący wpływ na chropowatość
powierzchni ma promień zaokrąglenia wierzchołka noża. Jak wynika z zależności
teoretycznej, im większy jest promień r tym mniejsza jest nierówność R z . Rzeczywista
wysokość jest jednak większa od teoretycznej i to tym większa, im mniejsza jest prędkość
skrawania. Wynika z tego, że oprócz oddziaływania geometrycznego naroża ostrza na
gładkość powierzchni mają też wpływ (podobnie z resztą jak przy posuwie) odkształcenie
plastyczne materiału obrabianego. Przy mniejszych kątach przystawienia uzyskuje się
mniejszą chropowatość powierzchni w przypadku, gdy na powierzchni obrabianej
κ
181546904.069.png 181546904.070.png 181546904.001.png 181546904.002.png 181546904.003.png 181546904.004.png 181546904.005.png 181546904.006.png 181546904.007.png 181546904.008.png 181546904.009.png 181546904.010.png 181546904.011.png 181546904.012.png 181546904.013.png 181546904.014.png 181546904.015.png 181546904.016.png 181546904.017.png 181546904.018.png 181546904.019.png 181546904.020.png 181546904.021.png 181546904.022.png 181546904.023.png
odwzorowuje się część pomocniczej krawędzi skrawającej. Pozostałe kąty ostrza w małym
stopniu wpływają na chropowatość powierzchni.
d) wpływ stępienia ostrza,
Sposób oddziaływania stępienia ostrza na gładkość zależy od materiału z którego ostrze
jest wykonane. W przypadku ostrzy ze stali szybkotnących w początkowym okresie pracy
ostrza, obserwuje się polepszenie chropowatości powierzchni na skutek zwiększenia
promienia zaokrąglenia naroża wywołanego zużyciem. Po przekroczeniu przez parametr V B
pewnej wartości krytycznej następuje pogorszenie chropowatości spowodowanej rysami na
powierzchni starcia, drobnymi wyruszeniami krawędzi ostrza.
Rys. 3. Wpływ stępienia ostrza na chropowatość powierzchni
e) wpływ cieczy chłodząco-smarujących,
Ciecze chłodząco-smarujące z odpowiednimi dodatkami zmniejszają tarcie
i odkształcenia plastyczne, ułatwiają skrawanie, polepszają gładkość powierzchni. Stosowanie
tych cieczy zmniejsza intensywność zużycia ostrza, co również odbija się korzystnie na
chropowatości powierzchni. Po przekroczeniu pewnej prędkości skrawania wpływ cieczy
chłodząco-smarujących na chropowatość całkowicie zanika. Z uwagi na gładkość pożądane
jest filtrowanie używanej cieczy, celem oddzielenia małych cząstek materiału skrawanego.
Cząsteczki te, znajdując się w obiegu pogarszają chropowatość obrabianej powierzchni.
Rys. 4. Wpływ cieczy chłodząco-smarującej na chropowatość pwierzchni
f) wpływ sztywności układu i drgań,
Doświadczenia wykazują, że sztywność statyczna układu OPN wpływa na
chropowatość powierzchni, jednakże między tą sztywnością, a wysokością nierówności R z
brak określonej zależności liniowej. Praktycznie można przyjąć, że np. przy prędkościach
skrawania do 0,42 m/s i sztywności od 900 do 4500 N/m wysokość nierówności zmniejsza się
o około 30%.
181546904.024.png 181546904.025.png 181546904.026.png 181546904.027.png 181546904.028.png 181546904.029.png 181546904.030.png 181546904.031.png 181546904.032.png 181546904.033.png 181546904.034.png 181546904.035.png 181546904.036.png 181546904.037.png 181546904.038.png 181546904.039.png 181546904.040.png 181546904.041.png 181546904.042.png 181546904.043.png 181546904.044.png 181546904.045.png 181546904.046.png 181546904.047.png 181546904.048.png 181546904.049.png 181546904.050.png 181546904.052.png 181546904.053.png 181546904.054.png 181546904.055.png 181546904.056.png 181546904.057.png 181546904.058.png 181546904.059.png 181546904.060.png 181546904.061.png 181546904.062.png 181546904.063.png
Drgania noża lub przedmiotu o niskich częstotliwościach, nie przekraczających 50 Hz,
wywierają niekorzystny wpływ na chropowatość. Drgania te przyśpieszają zużycie się ostrza,
co wywiera określony wpływ na gładkość powierzchni.
TABELE POMIARÓW
Tabela.1.
POSUW
f
ŚREDNICA
d
OBROTY
WRZECIONA
n
GŁĘBOKOŚĆ
SKRAWANIA
a p
CHROPOWATOŚĆ
R a
PRĘDKOŚĆ
SKRAWANIA
v c
UWAGI
L.p.
mm
obr
m
[ ]
mm
[ ]
mm
[]
obr
min
s
1
2
3
4
Tabela.2.
GŁĘBOKOŚĆ
SKRAWANIA
a p
ŚREDNICA
d
OBROTY
WRZECIONA
n
POSUW
f
CHROPOWATOŚĆ
R a
PRĘDKOŚĆ
SKRAWANA
v c
UWAGI
L.p.
mm [ ]
mm
obr
mm
[]
µ
m
min
obr
s
1
2
3
4
5
Tabela.3.
OBROTY
WRZECIONA
n
ŚREDNICA
d
POSUW
f
GŁĘBOKOŚĆ
SKRAWANI
a p
CHROPOWATOŚĆ
R a
PRĘDKOŚĆ
SKRAWANIA
v c
UWAGI
L.p.
obr
mm
m
[ ]
[ ]
mm
[]
µ
mm
min
obr
s
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
µ
[ ]
181546904.064.png 181546904.065.png 181546904.066.png 181546904.067.png 181546904.068.png

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin