INSTRUKCJA BHP
przy obsłudze urządzenia przejezdnego do produkcji kręgów
1. Przeznaczenie.
Urządzenie przeznaczone jest do produkcji kręgów betonowych.
2. Budowa urządzenia.
Urządzenie składa się z następujących zespołów: rama z kołami jezdnymi, rdzeń formujący powierzchnię wewnętrzną kręgu, elektrowibrator, płaszcz zewnętrzny, mechanizm podnoszenia rdzenia, pierścień formujący (góra kręgu), lej zasypowy.
3. Obsługa.
Obsługę stanowi dwóch pracowników (łącznie z przygotowaniem i dowozem mieszanki betonowej) przeszkolonych w zakresie obsługi urządzenia, jak również w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy.
· Zakres obowiązków obsługi:
- przygotowanie mieszanki betonowej,
- przygotowanie eksploatacyjne urządzenia,
- proces formowania,
- rozformowanie.
· Przygotowanie urządzenia składa się z następujących czynności:
- oczyszczenie wnętrza formy oraz oczyszczenie i nasmarowanie podkładu pierścieniowego,
- ułożenie podkładu pierścieniowego w miejscu formowania,
- podniesienie rdzenia wewnętrznego i otwarcie płaszcza zewnętrznego,
- najechanie urządzenia na pierścień,
- zamknięcie zewnętrznego płaszcza,
- opuszczenie rdzenia.
· Proces formowania obejmuje:
- założenie leja zasypowego,
- zasypanie mieszanką betonową do połowy wysokości formy,
- wstępne wibrowanie mieszanki (włączenie elektrowibratora – około 10 s.),
- zasypanie mieszanką betonową do pełnej wysokości,
- założenie górnego pierścienia formującego,
- wibrowanie mieszanki (przez 10-15 s),
- wyrównanie górnej krawędzi kręgu podczas wibracji.
· Rozformowanie:
- zdjęcie leja zasypowego,
- zdjęcie górnego pierścienia formującego,
- podniesienie rdzenia do góry (przez obrót korby podnośnika śrubowego),
- odpięcie i rozchylenie zewnętrznych płaszczyzn formujących,
- odjechanie urządzeniem na następne stanowisko formowania.
Pozostawiony na podkładzie pierścieniowym świeżo sformowany krąg pozostaje na nim do dalszego dojrzewania.
· Zasilanie i ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym.
Wibrator zasilany jest energią elektryczną. Do przewodu zerowego nie wolno podłączać żadnych łączników i zabezpieczeń. Połączenia śrubowe na zaciskach przewodów powinny być zabezpieczone podkładkami sprężystymi przed zluzowaniem się.
· Czas pracy.
Cykl pracy obsługi na jedno zaformowanie wynosi maksymalnie 20 minut. Czas dojrzewania naturalnego na podkładzie formującym wynosi 2-3 dni (w zależności od temperatury otoczenia).
· Po zakończeniu pracy należy:
- Unieruchomić maszynę, wyłączyć silnik spod napięcia, oczyścić.
- Uporządkować narzędzia, materiały i wyroby gotowe.
OPRACOWAŁ ZATWIERDZIŁ
Lycanin