KARTA OCENY RYZYKA Chłodniarz amoniakalnej instalacji chłodniczej.doc

Sporządził zespół

............................................................
............................................................
............................................................

Stanowisko pracy   Chłodniarz amoniakalnej instalacji chłodniczej

Liczba
narażonych
........................

Charakterystyka stanowiska pracy:

Ciśnienie amoniaku 1,2 Mpa. Moc maksymalnie 50 kW. Instalacja odpowietrzana automatycznie. Temperatura w komorze chłodniczej +50C.
Brak ciągłej kontroli stężenia amoniaku w maszynowni i aparatowni.

Chłodniarza wyposażono w:

•   instrukcje: obsługi technicznej instalacji chłodniczej i ppoż.,

•   schematy techniczne,

•   ochrony oczu,

•   odzież chroniącą przed poparzeniem (podrażnieniem) skóry przez amoniak,

•   ochrony dróg oddechowych,

•   ocieplaną odzież (kamizelkę, bluzę i kalesony, kurtkę),

•   buty z podeszwą antypoślizgową.

Chłodniarzowi zapewniono:

•   okresowe szkolenia bhp i badania lekarskie,

•   podręczny sprzęt ppoż.,

•   apteczkę pierwszej pomocy.

Dokumenty odniesienia:

•   rozp. MRiRW z 12.5.2003 r. w sprawie bhp przy obsłudze amoniakalnych instalacji chłodniczych w zakładach przetwórstwa rolno-spożywczego (Dz.U. Nr 98, poz. 902);

•   rozp. MPiPS z 29.11.2002 r. w sprawie najwyższych dopuszczalnych stężeń i natężeń czynników szkodliwych dla zdrowia w środowisku pracy (Dz.U. Nr 217, poz. 1833, ze zm.);

•   PN-N-18002:2000;

•   PN-80/M-04612 Chłodnictwo. Symbole wielkości i jednostki miar;

•   PN-M-04614:1994 Chłodnictwo. Czynniki ziębnicze. Wymagania;

•   PN-EN 378–4:2002/A1:2004 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Część 4: Obsługa, konserwacja, naprawa i odzysk;

•   PN-EN 378–3:2002/A1:2004 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Część 3: Usytuowanie instalacji i ochrona osobista;

•   PN-EN 378–2:2002/Ap1:2005 Instalacje ziębnicze i pompy ciepła. Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Część 2: Projektowanie, budowanie, sprawdzanie, znakowanie i dokumentowanie;

•   zakładowy regulamin pracy;

•   instrukcje:

o        obsługi technicznej instalacji chłodniczej,

o        bezpieczeństwa pożarowego.

Lp.

Zagrożenie

Źródło zagrożenia
Wyniki pomiarów

Ciężkość
szkód

Prawdopodobieństwo

Oszacowanie
ryzyka

Działania
profilaktyczne

1

2

3

4

5

6

7

1.

Spowodowane amoniakiem:

•  uszkodzenie dróg oddechowych, oczu,

•  zatrucia,

•  poparzenia skóry.

Nieszczelność elementów amoniakalnej instalacji chłodniczej zawierających skroplony lub gazowy amoniak, w tym szczególnie:

•   zbiornika,

•   skraplacza,

•   parownika,

•   sprężarki.

Bardzo duża

Mało
prawdopodobne

Średnie –
dopuszczalne

Szkolenia wstępne i okresowe w dziedzinie bhp. Przestrzeganie instrukcji napraw i remontów instalacji chłodniczej. Bezwzględne stosowanie przydzielonych środków ochrony indywidualnej.

2.

Pożar/wybuch.

Instalacja chłodnicza w przypadku niekontrolowanego wycieku amoniaku. Instalacje i urządzenia elektryczne.

Bardzo duża

Mało
prawdopodobne

Średnie –
dopuszczalne

Regularne przeglądy instalacji chłodniczej oraz instalacji i urządzeń zasilanych energią elektryczną. Stosowanie urządzeń, instalacji i łączników w wykonaniu przeciwwybuchowym, sytuowanie ich poza strefami zagrożenia wybuchem.

3.

Prażenie prądem elektrycznym.

Instalacje elektryczne, urządzenia zasilane energią elektryczną.

Duża

Mało
prawdopodobne

Średnie –
dopuszczalne

Zapewnienie ochron przeciwporażeniowych przed dotykiem pośrednim i bezpośrednim. Regularne pomiary skuteczności ochron przeciwporażeniowych. Przestrzeganie zakazu wykonywania prac przy maszynach, urządzeniach i instalacjach przez chłodniarzy bez udokumentowanych kwalifikacji do eksploatacji maszyn, urządzeń i instalacji elektroenergetycznych.

4.

Wytryski czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem.

Elementy składowe amoniakalnej instalacji chłodniczej zawierające skroplony lub gazowy amoniak pod ciśnieniem do 1,2 Mpa.

Duża

Mało
prawdopodobne

Średnie –
dopuszczalne

Regularne przeglądy instalacji chłodniczej. Bieżące usuwanie wszelkich nieszczelności instalacji. Bezwzględne stosowanie przydzielonych środków ochrony indywidualnej.

5.

Powodowane przez ruchome elementy urządzeń:

•  wplątanie,

•  wciągnięcie lub pochwycenie,

•  uderzenie.

Ruchome elementy maszyn i urządzeń, np.: sprężarek, wentylatorów czy silników.

Średnia

Mało prawdopodobne

Małe –
dopuszczalne

Stosowanie właściwych osłon elementów ruchomych. Zakaz pracy w pobliżu elementów ruchomych w odzieży z luźno zwisającymi połami, szaliki, niezapiętymi rękawami, itp.).

6.

Praca w niskiej temperaturze powodującej odmrożenia czy przeziębienia.

Komora chłodnicza o temperaturze poniżej +50C.

Mała

Prawdopodobne

Małe –
dopuszczalne

Stosowanie przydzielonej odzieży. Nie jest konieczne podejmowanie dodatkowych działań. Należy monitorować sytuację.

7.

Uderzenie o nieruchome elementy maszyn, urządzeń i instalacji – uderzenie, upadek.

Maszyny i urządzenia w komorze chłodniczej, aparatowni i maszynowni.

Mała

Prawdopodobne

Małe –
dopuszczalne

Zapewnienie przejść i dojść do maszyn i urządzeń o prawidłowych parametrach (szerokość). Prawidłowe posadowienie maszyn i urządzeń – zachowanie odpowiedniej odległości między maszynami i elementami stałymi (np. ściany), pozwalającej na swobodny i bezpieczny dostęp do maszyny podczas przeglądu, napraw, remontu.

8.

Upadek, utrata równowagi.

...