12 elementów funkcjonalnych:a)3 rodzaje czynników materialnych-przedmiot produkcj-siła robocza-środki techniczne b)5 odzajów działań technicznych-przetwarzanie(działania podstawowe)-transportowanie-kontrolowanie-magazynowanie-utrzymanie(działania pomocnicze) c)3 zasady wiodące i porządkujące proces-technologiczna-organizacyjna-ekonomiczna Działanie tech. a)dz. Przetwarzania-zmiana cech jakościowych i iościowych(dz. technologiczne) b)transportowania-ujęcie(np. załadunek)-transp. poziomy-t. pionowy-przekazanie(np. rozładunek)-obrót c)dz. kontrolowania d)dz. magazynowania-magazynowanie przedmiotów produkcji-m. środków technicznych-m. mat. pomocniczych cel magazynowania->zapewnienie ciągłości procesu produkcyjnego. Zakłócenia najczęściej są wywołane:-nierównomiernością dostaw mat.,surowców,półfabrykatów-nierytmiczność pracy brygad-awarie środków technicznych-braki produkcyjne-błędy organizacyjne e)dz. utrzymania środków tech.-przeglądy-czyszczenie-konserwacja-remonty-regulacja śr. Tech.-montaż i demontaż urządzeń wymiennych stosowanych w produkcji Siła robocza-zespół ludzi niezbędnych do przeprowadzenia procesu produkcyjnego-bezpośrednioprodukcyjna-pomocnicza(kontr,transp,mag,utrzymanie-ogólna(administracja) Śr. Tech.-maszyny i urządzenia potrzebne do wykonania procesu ale również budynki,magazyny,place składowe,węzeł betonowy,hale,biuro,ogrodzenie Przedmiot produkcji-lem. Na którym dokonywane są procesy przetwarzania(nie ma stałych cech jakościowych i ilościowych) Jednostka organizacyjna-siła robocza,środki tech.,przedmiot prod, zamknięte razem i powiązane ze sobą w jakis organizacyjny sposób Organizacja-uporządkowanie czynników produkcji według 4 kryteriów:1)przestrzeń2)czas3)ilość4)kolejność aby osiągnąć optymalne efekty ekonomiczne 4 elementy uporządkowania 1)Porządek przestrzenny-2 zasady:a)stacjonarna-przdmiot prod. W czasie całego cyklu pozostaje na stałym miejscu,natomiast siła robocza i śr. tech. dostarczane są do przedmiotu w odpowiedniej kolejności b)potokowa-przedmioty prod. są ruchome,zmieniają swoje miejsce w kolejności technologicznej przez stacjonarne stanowiska produkcyjne obsługiwane przez stałe brygady robocze
Met. Org. Procesu prod. 1)stacjonarna(duże elem.:słupy,dźwigary,elem sprężane na tzw długich torach) a)klasyczna b)dwu etapowa-zrobienie-ruch(podnoszenie,obróbka termiczna) Wady:są kłopoty z automatyzacją takiego procesu,duża pracochłonność,dużo miejsca zajmje 2)potkowa-wyższy stopień zorganizowania stacjonarnej,elem z formą przechodzi przez kolejne stanowiska;siła robocza i śr prod są stałe a)klasyczny-cały czas w ruchu b)mieszany-w dołach naparzalniczych jest nie ruchoma(tym się rózni od klasycznej) Mała pracochłonność,duże zautomatyzowanie,większa wydajność Wady:droższy zakup lini technologicznej 2)Porządek czasowy-min czas prod. elem-optymalne wykorzystane czasu pracy siły roboczej-optymalne wykorzystanie w czasi śr. produkcji(głównych) Sposoby przebiegu prod. Przedmiotu(w czasi) a)szeregowy(kiedy zamykamy proces prod. na danym elem->wtedy zaczynamy dopiero na innym)-dł. czas wykonania b)równoległy(w tym samym czasie jest wykonywanych kilka prod.)->krótki czas, wada-koncentracja ludzi i środków w tym samym czasie(tam gdzie prod. masowa) c)kombinowany 3.Porządek ilościowy Liczba przedmiotów prod.->która wpływa na ->typ produkcji a)prod. jednostkowa-prod. pojedynczych elem. Albo po kilka max(jakieś elem. duże na zamówienie),niewielka powtarzalność,brak prod. na magazyn b)prod. seryjna-w większych ilościach przez określony czas c)prod. masowa-w dużej ilości,ten sam elem. przez dł. czas 4.Porządek kolejnościowy Co determinuje?-technologia-org. Na co ma wpływ?-na przebig prod(w jakiej kolejności ma przechodzić przez stanowiska)-na ludzi-sprzęt,maszyny(w jakiej kolejności powinny być poustawiane) Związki kompleksowe elementow 1)przestrzeń-czas(odzwierciedleniem będzie transport w zakładzie) 2)przestrzeń-czas-kolejność(rozkład jazdy urządzeń transportowych-jak w tym samym czasie one się spotykają to trzeba tak zrobić żeby się nie zderzyły 3)przestrzeń-kolejność(cel to stworzenie optymalnego procesu produkcji w sensie organizacyjnym i ekonomicznym) demontaż boków formy->rozformowanie elementów(odbiór element.)->czyszczenie formy->montaż f.->smarowanie f.(środek antyadhezyjny)->ułożenie zbrojenia w f.(zbrojenie konstrukcyjne)->formowanie elem.(beton konstrukcyjny)->zagęszczanie mieszanki bet.->ułożenie warstwy fakturowej(bet. faktórowy)->zmywanie faktury->obróbka cieplna elementów w komorach->> 4)kolejność-ilość(słurzy do charakterystyki przepływu przedmiotów prod. Przez poszczególne stanowiska) 5)ilość-czas(wynikiem jest wydajność-moc produkcyjna) 6)czas-ilość-kolejność(odwzorowanie to harmonogram lub cyklogram)
WIBROWANIE mieszanki bet.(zmniejszenie ilości pustek powietrza;zwiększa przyczepność do zbrojenia;zwiększa wytrz.;drgania muszą mieć odpowiednie przyspieszenia—ponad 2G) 1)Objętościowe(prawie każdy elem. można tak zagęścić)polega na tym że forme umieszczamy na: a)stole wibracyjnym(mały elem.)(jednosegmentowe) b)stojaki,kozły wibracyjne(duży)(wielo) Wadą jest to że trzeba włożyć w to b.dużo energii. 2)Powierzchniowe dla elem. pionowych(przeważnie płytowych)formowanych w pozycji poziomej a)głębokość wibrowania nawet do 30cm b)najczęściej listwy wibracyjne c)wada-niemożna zagęszczać każdej mieszanki(chodzi o konsystencje) d)zaleta-uzyskuje się gładka pow. 3)Wgłębne a)wibratory przenośne pogrążalne(zanurzeniowe)-mała ener. włożona,łatwo przenośny,łatwość prowadzenia prac Wada*efektywny zasięg pracy różny na różnej głębokości*ograniczony zasięg zanurzenia b)w. stacjonarne wibrotrzpienie-w.zostaje elem. formy(rdzenie,wkłady formujące,szybko,dobre efekty) c)igły wibracyjne/w.iglicowe 4)Przyczepne –wibrator przyczepiany do boku formy –najgorsza z tych 4 możliwości bo:a)trzeba solidne zamocowanie b)bok formy musi być solidny i troche elastyczny c)są miejsca na boku formy gdzie amplituda drgań będzie równa zero d)duży hałas Wibrowanie dla odpowiedniej konsystencji mieszanki bet.: 0,3<w/c<0,6 plastyczna,gęstopla. Najlepiej jak najmniej wody UTRZĄSANIE M.B. Amplituda=2-25mm częstotliwość=90-400 drgań/min t=15min-1h w/c=0,26-0,35 mały skurcz wady-duży czas-wytrzymałe formy(zamki,zawleczki zabezpieczające)-hałas można powiedzieć że jest to wariant wibrowania WYWAŁYWANIE NACISKU 1)Prasowanie-na mieszankę działa nacisk statycznie/dynamicznie t=50s-kilka min zaleta:elem. po prasowaniu można od razu rozformować-czas-można uzyskać odpowiednia fakture lub gładką powierzchnię-przyspieszenie narastania wytrz. wady-znaczne nakłady inwestycyjne-odpowiedni dobór kruszywa 2)Walcowanie t=3-6min w/c=0,26-0,32 zalety-możliwość częściowego szybkiego rozformowania wada-mała uniwersalność metody 3)Wirowanie-porzez siłę odśrodkową działa siła nacisku-można stosować dla elem. prętowych które w środku maja pustkę(rury,słupy,maszty,żerdzie) wady-to co najcięższe idzie na zew. Bo siła odśrodkowa to powoduje. Forma –stalowa rura(rozbieralne lub nie-środkiem antyadhezyjnym jest parafina), konsystencja wilgotna,gęstoplastyczna zalety-wytrz. po wirowaniu jest 20-30% większa niż po wibrowaniu,szybkość,znaczna szczelnośc wady-segregacja warstw-powstanie mikrokanalików(po uciekającej wodzie zarobowej->trzeba stosować kilka warstw)-znaczne nakłady inwestycyjne a)wirówki pasowe b)rolkowe-poprzez system rolek forma wprawiana jest w ruch wirowy(zagęszczanie i formowanie mieszanki) c)osiowe-podparcie w dwóch końcach->dlatego krótki elem. tylko
ODPOWIETRZANIE w/c początkowe>w/c końcowe Raczej do elem. cienkich(płytowych,i w zakładzie i na placu bud. A)powierzchniowe(odgórne,od dołu,z boków,mieszane) b)wgłębne(poprzez wkłady,które formują np. kanały) Na elem. nakładamy stalową płytę,na krawędziach stosuje się uszczelki(szczelny docisk płyty do elem)nałożony jest materiał w kilku warstwach,a od dołu jest instalacja wypompowująca powietrze wada-czas zależy od grubości i od konsystencji(dobre do 8cm) Zaleta-odpowietrzanie początkiem dojrzewania,czasami brak obróbki termicznej-przyspieszenie hydratacji cem-wyższa wytrz. o 20-30%-możemy go częściowo rozformować-do mieszanek o dowolnej konsystencji-stopięń zbrojenia nie ma wpływu-duża szczelność,mrozoodporność-mały skurcz-łączenie z wibrowanie powierzchniowym lub obj. Należy przeprowadzić bezpośrednio po ułożeniu mieszanki Sposoby przyspieszonego dojrzewania mieszanki 1)metody mechaniczne a)zagęszczaniemieszanki bet.(odpowietrzanie,wirowanie,prasowanie)-następuje odprowadzenie wody zarobowej b)cementy szybkotwardniejące 2)met chemiczne a)chlorek wapniowy b)węglan sodowy/potasowy c)karbonizacja-działanie CO2 3)met termiczne (procesy fiz i chem)-przeważnie 70-800C i trwa kilka godz Nośniki ciepła a)para wodna b)ciecze(woda olej) c)promieniowanie podczerwone d)prąd elektryczny Sposoby termiczne a)obróbka naparzania niskoprężnego(najczęściej) b)obróbka w parze wysokoprężnej(autoklawizacja) c)obróbka systemem kontaktowym d)o. poprzez elektronagrzew e)o. promieniami podczerwonymi f)o. w gorącej wodzie g)stosowanie podgrzanej albo gorącej mieszanki bet.
keelos