Grafika inżynierska - materiały pomocnicze.pdf

(1404 KB) Pobierz

D:\Wykłady\Rysunek Techniczny\Zębnik.wpd

Materiały pomocnicze do projektowania

z przedmiotu:

Grafika Inżynierska

Zębnik

Ćwiczenie nr 1

dr inż. Andrzej J. Zmysłowski ©

Politechnika Śląska w Gliwicach

Zakład Inżynierii Systemów Technicznych

Instytut Inżynierii Produkcji

Wydział Organizacji i Zarządzania

ul. F. Roosevelta 26–28, 41-800 ZABRZE

598568766.051.png

Grafika Inżynierska – Zębnik – Ćwiczenie nr 1

Rys. 1

Rysunek wykonawczy zębnika dla celów ćwiczeniowych – niektóre informacje są do uzupełnienia.

©Andrzej J. Zmysłowski

stronica 2 z 20

598568766.062.png

598568766.073.png

598568766.084.png

598568766.001.png

598568766.002.png

598568766.003.png

598568766.004.png

598568766.005.png

598568766.006.png

598568766.007.png

598568766.008.png

598568766.009.png

598568766.010.png

598568766.011.png

598568766.012.png

598568766.013.png

598568766.014.png

598568766.015.png

598568766.016.png

598568766.017.png

598568766.018.png

598568766.019.png

598568766.020.png

598568766.021.png

598568766.022.png

598568766.023.png

598568766.024.png

598568766.025.png

598568766.026.png

598568766.027.png

598568766.028.png

598568766.029.png

598568766.030.png

598568766.031.png

598568766.032.png

598568766.033.png

598568766.034.png

598568766.035.png

598568766.036.png

598568766.037.png

598568766.038.png

Grafika Inżynierska – Zębnik – Ćwiczenie nr 1

Rys. 2

Rysunek wykonawczy zębnika wzorcowy – do wykorzystania w celu uzupełnienia rysunku ćwiczebnego.

©Andrzej J. Zmysłowski

stronica 3 z 20

598568766.039.png

598568766.040.png

598568766.041.png

598568766.042.png

598568766.043.png

598568766.044.png

598568766.045.png

598568766.046.png

598568766.047.png

598568766.048.png

598568766.049.png

598568766.050.png

598568766.052.png

598568766.053.png

598568766.054.png

598568766.055.png

598568766.056.png

598568766.057.png

598568766.058.png

598568766.059.png

598568766.060.png

598568766.061.png

598568766.063.png

598568766.064.png

598568766.065.png

598568766.066.png

598568766.067.png

598568766.068.png

598568766.069.png

598568766.070.png

598568766.071.png

598568766.072.png

598568766.074.png

598568766.075.png

598568766.076.png

598568766.077.png

598568766.078.png

598568766.079.png

598568766.080.png

598568766.081.png

598568766.082.png

598568766.083.png

598568766.085.png

598568766.086.png

Grafika Inżynierska – Zębnik – Ćwiczenie nr 1

Interpretacja rysunku

Zębnik to rodzaj koła zębatego, które posiada wszystkie cechy wału, czyli:

• jeden lub dwa czopy końcowe,

• dwa czopy pod łożyska,

• czopy polerowane pod gumowe pierścienie uszczelniające,

• odsadzenia pośrednie zapewniające właściwy dystans pomiędzy

kołem zębatym a obudową przekładni zębatej,

• elementy konstrukcyjne pozwalające mocować łożyska na czopach

łożyskowych,

• promieniowo zaokrąglone przejścia między czopami walcowymi

a powierzchniami oporowymi,

• ścięcia (fazowania) ostrych krawędzi wymiarowane i nie

wymiarowane.

Element przedstawiony na rysunku Rys. 1 i na Rys. 2 jest zębnikiem, czyli mniejszym kołem

zębatym pojedynczego stopnia przekładni zębatej. Przekładnia zębata posiada tyle zębników,

ile ma stopni redukujących obroty. Zębnik pierwszego stopnia zwykle jest oznaczany nazwą

zębnik 1 , zębnik drugiego stopnia jest oznaczany nazwą zębnik 2 , itd. Nazwa rysunku umie-

szczona w tabliczce rysunkowej może być bardziej skomplikowana i zawierać podstawowe

parametry konstrukcyjne jak, liczba zębów, moduł normalny uzębienia, kąt pochylenia linii

zęba, kierunek pochylenia linii zęba i inne. Zębnik przedstawiony na rysunku Rys. 1 i na Rys.

2 posiada jeden czop końcowy, jeden czop polerowany pod gumowy pierścień uszczelniający,

dwa czopy pod łożyska, itd.

Czop końcowy pod piastę sprzęgła

Czop końcowy ma długość 110 mm, a średnicę wg normy .

Oznaczenie średnicy oraz odniesienie do normy o numerze oznacza, że

czop końcowy ma postać wielowypustu . Liczba wypustów zgodnie z oznaczeniem średnicy

wynosi 8 . Średnica mniejsza (wewnętrzna) ma wartość Ø46 mm . Średnica zewnętrzna ma

wartość Ø54 mm . Litera d w oznaczeniu średnicy oznacza centrowanie czopa z otworem

wielowpustowym piasty na średnicy wewnętrznej Ø46 mm. Centrowanie na średnicy

zewnętrznej miałoby oznaczenie D , a centrowanie na bokach wypustów miałoby oznaczenie

literą b . Litera s po myślniku oznacza połączenie czopowe - spoczynkowe, czyli odchyłki

wykonawcze powierzchni centrujących powinny dawać pasowanie mocno wciskane lub

bardzo lekko wtłaczane .

Rowki wielowypustu są frezowane obwiedniowo specjalnym frezem kształtowym.

Wyfrezowanie rowków automatycznie wyznacza wielowypust. Na tle zarysu czopa linia

©Andrzej J. Zmysłowski

stronica 4 z 20

598568766.087.png

598568766.088.png

Grafika Inżynierska – Zębnik – Ćwiczenie nr 1

cienka obrazuje rowki wielowypustu. Rowki i wielowupusty mają pełny i zgodny z normą

Rys. 3

Czop wielowypustowy zębnika – fragment rysunku 2.

przekrój na długości 85 mm . Wymiar długości wielowypustu jest informacją o podwójnym

znaczeniu. Dla konstruktora piasty sprzęgła długość wielowypustu jest podstawą prawidłowego

wyboru postaci piasty oraz jej wymiarów, aby piasta sprzęgła oparła się na powierzchni

oporowej stanowiącej początek czopa polerowanego pod gumowy pierścień uszczelniający

(lewa strona wymiaru 110 mm). Dla technologa wymiar 85 mm oznacza zakres ruchu freza

kształtującego rowki wielowypustu. Ostatnia pozycja freza pozostawiła promieniowo

zanikający rowek o promieniu R28 mm . Wynika stąd, że frez do wykonania rowków powinien

mieć średnicę Ø56 mm.

Oba wymiary 110 mm oraz 85 mm są wymiarami typu mieszanego i mają przypisane

tolerancje +0,2 mm. Tolerancję wyznaczono poprzez zastosowanie odchyłki górnej dodatniej.

Dolna odchyłka równa się 0 (zero), dlatego w oznaczeniu została pominięta. Dobierając

odchyłki zastosowano zasadę tolerowania w głąb materiału. W takim przypadku, przyjmując

bazę obróbkową na powierzchni czołowej czopa (prawa strona obu omawianych wymiarów),

odchyłka powinna być określona dodatnio, jak na Rys. 3 .

Odchyłka współosiowości czopa względem bazy AB podana jest

średnicowo. Oś czopa na całej jego długości musi się zawierać w obrębie walca o średnicy

Ø0,05 mm położonego wokół osi wyznaczonej przez bazę AB . Odchyłka współosiowości ma

złożony charakter, ponieważ uwzględnia zarówno przemieszczenie równoległe osi jak też

przemieszczenie kątowe. Przy braku przemieszczenia kątowego tolerancja Ø0,05 oznacza, że

oś czopa może być oddalona od bazy AB maksymalnie o wartość 25 µm . Natomiast, przy

braku przemieszczenia równoległego oś czopa może być skoszona o kąt, którego tangens

wynika z wartości dopuszczalnej odchyłki oraz długości czopa. Dla odchyłki Ø0,05 mm

i długości czopa 110 mm maksymalny kąt przekoszenia wynosi

.

©Andrzej J. Zmysłowski

stronica 5 z 20

598568766.089.png

598568766.090.png

598568766.091.png

598568766.092.png

598568766.093.png

598568766.094.png

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

bezpieczne stanowisko pracy.pdf (2605 KB)
PRZEWODNIK BEZPIECZNE MASZYNY.pdf (5196 KB)
zmiana do PN-Z-04008-7_2002_Az1.pdf (498 KB)
Zarządzanie jakością w przedsiebiorstwach.doc (51 KB)
TEORIA I INŻYNIERIA SYSTEMÓW - Czesław CEMPEL.rar (13503 KB)

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin