Silniki trakcyjne.pdf

Silniki trakcyjne

J ak łatwo się domyśleć napęd lokomotyw elektrycznych uzyskuje się za pomocą

elektrycznych silników trakcyjnych i przekładni zębatej. Jednym ze starszych rozwiązań

konstrukcyjnych umieszczania silnika trakcyjnego na wózku jest tzw. zawieszenie "za

nos". Silnik jest w tym rozwiązaniu zawieszony z jednej strony sprężyście na ramie

wózka, z drugiej zaś - oparty na osi napędnej. Na wale silnika jest umieszczone małe

koło zazębiające się z dużym kołem osadzonym na osi zestawu kołowego. Przy takim

rozwiązaniu połowa masy silnika razem z zestawem kołowym jest nie odsprężynowana,

wskutek czego wzrastają siły oddziałujące na tor. W nowszych rozwiązaniach

konstrukcyjnych silnik jest umieszczony całkowicie na wózku, a więc masa jego jest wraz

z ostoją wózka odsprężynowana, natomiast napęd na oś lokomotywy uzyskuje się za

pomocą przekładni elastycznej. Silnik trakcyjny składa się ze stojana , wykonanego jako

odlew stalowy, oraz wirnika . W stojanie rozmieszczono bieguny główne i pomocnicze

(elektromagnesy) wytwarzające pole magnetyczne. Wewnątrz stojana znajduje się

wirnik, wykonany z pakietu blach izolowanych od siebie lakierem wraz z uzwojeniem. Z

jednego końca wirnika znajduje się komutator służący do doprowadzenia ze

szczotkotrzymaczy prądu do prętów uzwojenia wirnika, z drugiego zaś końca znajduje

się wentylator, którego zadaniem jest chłodzenie silnika strumieniem powietrza. W

związku z istniejącą możliwością przeciążania silników zależnie od stopnia

dopuszczalnego ich nagrzewania się, określając moc silnika rozróżnia się moc ciągłą, tj.

moc, którą silnik może rozwijać trwale, moc godzinną, tj. moc, jaką silnik może rozwijać

w ciągu godziny bez przekroczenia dopuszczalnej temperatury nagrzania, oraz moc

chwilową , tj. moc, jaką silnik może rozwijać tylko w ciągu kilku minut. Jest oczywiste, że

największą wartość ma moc chwilowa, a najmniejszą - moc ciągła. Najbardziej

charakterystyczna jest dla silnika moc ciągła, gdyż praktycznie może ona być

wykorzystywana stale. Z tego względu moc godzinna ma największe znaczenie dla

prowadzenia pociągów. Masy i prędkości pociągów, a przede wszystkim profil podłużny

linii, stwarzają takie warunki pracy, Ze rzadko silniki trakcyjne pracują bez przerwy przy

określonej mocy dłużej niż 1 godzinę.

W odniesieniu do silników trakcyjnych można określić wielkość jego prędkości obrotowej

n i momentu obrotowego M :

gdzie:

U - napięcie na zaciskach silnika w V;

I t - prąd w wirniku w A;

R - rezystancja silnika w W;

F - strumień magnetyczny;

I - prąd całkowity pobierany przez silnik w A;

c - stała dla danego silnika;

k - współczynnik proporcjonalności.

Zmiany prędkości obrotowej, momentu obrotowego i tzw. współczynnika sprawności h

(zależnie od wielkości prądu) są nazywane charakterystyką silnika . Od charakterystyki

tej zależą właściwości trakcyjne lokomotywy.

Silniki elektryczne prądu stałego dzieli się na silniki o charakterystyce:

- bocznikowej ;

- szeregowej ;

- szeregowo - bocznikowej .

Podział ten uwzględnia sposób połączenia uzwojeń magnesów i uzwojeń wirnika.

W silniku bocznikowym uzwojenie elektromagnesów włączone jest równolegle do

uzwojenia wirnika ( rys.1 ). Prąd I m Przepływający przez uzwojenie magnesu jest zależny

od napięcia U na zaciskach. Ponieważ napięcie jest praktycznie wielkością stałą, przez

to także stała jest wartość prądu I m i zależny od niego strumień F , co wpływa w sposób

określony w poprzednim wzorze na wartość prędkości obrotowej momentu obrotowego w

zależności od prądu I pobieranego przez silnik, a więc wielkości obciążenia.

Zaletami silnika bocznikowego są: praktycznie stała prędkość obrotowa niezależna od

obciążenia, np. podczas jazdy na dużych wzniesieniach, natomiast wadą jest duża

zależność momentu rozruchowego od napięcia w sieci.

W silniku szeregowym (stosowanym w lokomotywach PKP) uzwojenie wirnika i

uzwojenie elektromagnesu jest połączone jedno za drugim ( rys.2 ), a zatem przez

obydwa uzwojenia przepływa prąd o tym samym natężeniu. Przy wzroście natężenia

prądu wzrasta jednocześnie natężenie prądu wirnika i prądu wzbudzenia. Jeśli więc

dwukrotnie wzrośnie natężenie prądu, to wzrośnie dwukrotnie nie tylko natężenie prądu

wirnika, lecz także dwukrotnie wzrośnie wielkość strumienia magnetycznego. Ponieważ

moment obrotowy wzrasta proporcjonalnie do prądu i do strumienia, a więc jeśli prąd

wzrośnie dwukrotnie, to moment wzrośnie czterokrotnie.

Zmianę prędkości obrotowej w zależności od zmiany napięcia prądu ustalamy na

podstawie już podanego wzoru dla n , przy czym po pewnych przekształceniach i

uproszczeniach otrzymamy:

Ze wzoru tego wynika, że przy stałej wartości napięcia U prędkość obrotowa zmienia

się odwrotnie proporcjonalnie do natężenia prądu, a więc do obciążenia. Jeśli obciążenie

silnika maleje, to wzrasta prędkość obrotowa, przy tym przy bardzo małych obciążeniach

następuje zjawisko "rozbiegania się" silnika.

Zależność prędkości obrotowej, momentu i współczynnika sprawności silnika

szeregowego od zmiany natężenia prądu ilustruje poniższy rysunek.

Zaletą silnika szeregowego jest duży moment obrotowy podczas rozruchu, niezależny

zresztą od napięcia w sieci, co umożliwia rozruch pociągu nawet przy dużych spadkach

napięć.

Silnik szeregowo-bocznikowy ma uzwojenie szeregowe i bocznikowe ( rys.3 ), dzięki

czemu jego charakterystyka jest pośrednia między charakterystykami silnika

bocznikowego i szeregowego.

Rys.1

Schemat

połączeń

silnika

bocznikowego

Rys.2

Schemat

połączeń

silnika

szeregowego

Rys.3

Schemat

połączeń

silnika

szeregowo-

bocznikowego

Jak wiadomo, prędkość

obrotowa silnika prądu stałego zależy od napięcia i strumienia magnetycznego. Prędkość

obrotową można więc regulować zmieniając napięcie lub strumień magnetyczny. W

związku z tym rozróżnia się regulację rezystorową i regulację za pomocą zmiany

strumienia magnetycznego, tzw. bocznikowania silnika.

Regulacja rezystorowa polega na włączeniu szeregowo do obwodu silnika rezystora

powodującego zmniejszenie napięcia, a więc także zmniejszenie prędkości obrotowej w

stosunku do prędkości znamionowych.

Sposób ten jest jednak nieekonomiczny, gdyż w rezystorach powstaje strata energii

elektrycznej. Dlatego też stosuje się szeregowe łączenie silników lub w grupy

szeregowo-równoległe.

Przy jednakowych silnikach napięcie na zaciskach silników przy połączeniu ich w

szereg dzieli się proporcjonalnie do liczby łączonych silników ( rys.4a ). Powoduje to także

zmianę prędkości obrotowej, gdyż napięcie na zaciskach poszczególnych silników

wynosi 1/6 napięcia sieciowego.

Po połączeniu silników w dwie grupy w układzie szeregowo-równoległym napięcie na

zaciskach silników będzie równe 1/3 napięcia sieciowego ( rys.4b ). W ten sposób

prędkość obrotowa silników zwiększa się dwukrotnie w stosunku do prędkości obrotowej

uzyskanej przy szeregowym połączeniu silników.

Największe napięcie, mianowicie równe połowie napięcia w sieci, a tym samym

największą prędkość obrotową uzyska się przy równoległym połączeniu silników.( rys.4c ).

Rys.4.

Połączenia silników trakcyjnych pojazdu elektrycznego sześciosilnikowego.

a - połączenie szeregowe, b - połączenie szeregowo-równoległe, c - połączenie

równoległe

Innym sposobem regulowania prędkości obrotowej jest bocznikowanie silnika ,

polegające na zmniejszaniu strumienia magnetycznego.

Bocznikowanie uzyskuje się w dwojaki sposób - przez włączenie równolegle do

uzwojeń magnesów bocznika o pewnej rezystancji, lub przez zmniejszenie liczby

uzwojeń magnesów.

Odpowiednio do wzrostu obciążenia wzrasta prąd pobierany przez silnik trakcyjny.

Wzrastają również straty elektryczne i mechaniczne, które zamieniając się w ciepło

powodują nagrzewanie się i wzrost temperatury uzwojeń i całego silnika. Nadmierne

nagrzanie się elementów silnika spowodowałoby zniszczenie izolacji oraz przegrzanie

uzwojeń i komutatora, a więc całkowite zniszczenie silnika, zależnie od wytrzymałości

cieplnej stosowanych materiałów izolacyjnych, stanowi ograniczenie mocy silnika. Moc tę

wyraża się mocą ciągłą, tj. wielkością mocy, przy rozwijaniu której nie przekracza się

dopuszczalnych temperatur ustalonych normami.

W celu obniżenia temperatury silników podczas eksploatacji stosuje się, niezależnie od

naturalnego chłodzenia zewnętrznego silników strumieniem powietrza podczas jazdy -

chłodzenie za pomocą wentylatorów ssących lub tłoczących. Stosowane bywa

przewietrzanie własne za pomocą wentylatorów umieszczonych na wale silnika lub też

przewietrzanie obce za pomocą wentylatorów niezależnych od silnika. Przewietrzanie

własne stosuje się zwykle w silnikach mniejszej mocy, natomiast przewietrzanie obce - w

silnikach o większej mocy, a więc w lokomotywach.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: