ANALIZA STANU BHP W ZAKŁADZIE MECHANIKI POJAZDOWEJ W ROKU 2007.
1. Struktura zatrudnienia.
W zakładzie zatrudnionych jest 7 osób. W tym 6 pracowników warsztatowych- frezer, tokarz, ślusarz-spawacz, 2 mechaników i pomocnik warsztatowy oraz 1 księgowa. Wszyscy pracownicy zatrudnieni są na podstawie umowy o pracę. Ów zakład mechaniczny prowadzi swoją działalność od 5 lat i „tyloletni” jest również staż pracy zatrudnionych tam osób.
Stan zatrudnienia nie zmienił się w przeciągu ostatnich lat.
2. Choroby zawodowe.
W zakładzie pracy nie wystąpiły i nie występują żadne choroby zawodowe. W latach ubiegłych również żadnych nie odnotowano.
3. Zagrożenia.
W związku z rodzajem prowadzonej działalności usługowej na terenie zakładu mechanicznego występują liczne zagrożenia, które podzielono na kilka grup. Mogą to być zagrożenia czynnikami:
a) mechanicznymi, takimi jak:
· Ruchome, a głównie wirujące części maszyn i innych urządzeń oraz narzędzi (wiertarki, szlifierki, sprężarki, narzędzia zmechanizowane)
· Poruszające się środki transportu poziomego i pionowego lub ruchome wyposażenie stanowisk (uniwersalny podnośnik samochodowy, hydrauliczny i elektryczny podnośnik kanałowy, wózek do wymontowywania i transportu podzespołów, wózek napędzany podnośnikowy lub naładowany, żurawie i inne dźwignice)
· Ostre narzędzia ręczne (młotki, przecinaki, pilniki, piłki ręczne, wkrętaki, klucze, imadła)
· Spadające elementy
· Śliskie, nierówne powierzchnie (płyny, smary, oleje, pozostawione narzędzia)
· Ograniczone przestrzenie (dojścia, przejścia, dostępy)
b) fizycznymi:
· Hałas emitowany przez maszyny, urządzenia i narzędzia (obrabiarki, spawarkę elektryczną, ręczne narzędzia zmechanizowane, sprężarki oraz czynności: prace blacharskie oraz kowalskie, pompowanie kół, diagnostyka silników)
· Mikroklimat, głównie wysoka lub niska temperatura, wysoka wilgotność powietrza (zagrożenia oparzeniami powodowanymi przez: gorące powierzchnie i przedmioty gorącą wodę, płyn chłodzący, olej i parę)
· Nieprawidłowe oświetlenie stanowiska pracy (niedostateczne natężenie światła)
c) szkodliwymi czynnikami chemicznymi:
· Tlenki azotu, żelaza i manganu, pyły z zawartością krzemionki występujące podczas spawania
· Rozpuszczalniki (benzyna, benzen, toluen, ksylen, itp.), czynniki związane z myciem oraz lakierowaniem i suszeniem pojazdów i ich części,
d) uciążliwymi:
· Podnoszenie i przenoszenie ciężarów
· Wymuszona pozycja ciała oraz stres
e) innymi:
· Prąd elektryczny (instalacja elektryczna, osprzęt-gniazda, wtyczki-tablice elektryczne, maszyny i urządzenia zasilane energią elektryczną)
· Wybuch
· Pożar
4. Profilaktyka.
W związku z istniejącymi zagrożeniami pracowników ze strony ww. czynników
szkodliwych i niebezpiecznych w zakładzie, w 2007 roku, prowadzone były następujące działania profilaktyczne w celu ograniczenia stopnia zagrożenia:
a) dostarczanie napojów chłodzących w okresie letnim oraz napojów ciepłych w okresie zimowym (pracownicy przygotowują posiłki i napoje we własnym zakresie z dostarczonych przez zakład produktów
b) wydawanie według bieżących potrzeb odzieży ochronnej i roboczej oraz obuwia roboczego
c) wydawanie pracownikom środków czystości
d) prowadzenia badań lekarskich
e)prowadzenie szkoleń z zakresu bhp
f) konserwacja maszyn, urządzeń i narzędzi
g) przegląd stanu technicznego urządzeń i narzędzi.
W roku 2006 w związku z działaniami profilaktycznymi podjęto następujące czynności:
a) przeprowadzono okresowe badania lekarskie
b) zadbano o wyposażenie pracowników w środki czystości
c) zadbano o wyposażenie pracowników w środki ochrony indywidualnej i odzież roboczą
d) dokonano przeglądu stanu technicznego urządzeń i narzędzi.
W roku 2005 w celu podjęcia czynności profilaktycznych przeprowadzono:
a) szkolenie okresowe bhp i ppoż. dla pracowników biurowych i pracujących na stanowiskach robotniczych
b) zakup i dostarczenie środków czystości pracownikom
c) wydanie odzieży ochronnej i środków ochrony indywidualnej
d) sprawdzenie warunków pracy na stanowiskach robotniczych
5. Wypadki przy pracy.
W roku 2007 nie doszło na terenie zakładu pracy do żadnego wypadku.
W latach ubiegłych (biorąc pod uwagę rok 2006 i 2005) miały miejsce dwa wypadki przy pracy.
15. 03. 2006 roku, podczas wykonywania polecenia przełożonego, pracownik doznał urazu głowy, gdy klapa samochodu, który naprawiał, niespodziewanie opadła. Szczegółowe dochodzenie powypadkowe wykazało, że przyczyną bezpośrednią było uszkodzenie zawiasu podtrzymującego pręt służący uniesieniu klapy w górze. Uraz doznany przez pracownika miał wpływ na jego 5-dniową absencję chorobową. Lekarz orzecznik ZUS nie stwierdził procentowego uszczerbku na zdrowiu.
W dniu 14.07.2005 roku zarejestrowany został wypadek, któremu uległ pan Kazimierz Fajski pracujący na stanowisku ślusarz-spawacz. Pracownik podczas przemieszczania się ze stanowiska pracy po narzędzia znajdujące się w magazynie zakładu pracy, poślizgnął się na posadzce, na której były plamy po rozlanym oleju silnikowym (nie zasypano piachem). W wyniku wypadku pracownik złamał rękę, którą chciał się podeprzeć w celu ochrony przed upadkiem. Doszło do złamania obwodowej nasady kości ramiennej bez większych przemieszczeń, zniekształceń i ograniczenia ruchomości. Lekarz orzecznik ZUS stwierdził w związku z wypadkiem 6% uszczerbek na zdrowiu. Absencja pracownika wyniosła 8 tygodni.
6. Kontrole.
Kontrole zewnętrzne.
W analizowanym okresie przeprowadzona została 1 kontrola przez Państwową Inspekcję Pracy oraz Urząd dozoru technicznego. Skontrolowano również legalność zatrudnienia pracowników oraz przeprowadzono audit ISO 9000:2001, gdyż firma działa w systemie kontroli jakością. W wyniku przeprowadzonych w roku 2007 kompleksowych kontroli warunków pracy, nie stwierdzono nieprawidłowości.
Kontrole wewnętrzne.
W 2007 roku pracownik służby bhp zakładu mechanicznego dokonał 2 kontroli dotyczących przeglądu stanowisk pracy, 1 kontroli dotyczącej techniki wykonywania prac oraz 1 kontroli przeprowadzonej przez lidera procesu odpowiedzialnego za audit wewnętrzny w ramach ISO 9000:2001:
· W dniu 5. 02. 2007 roku przeprowadzono przegląd stanowisk pracy frezera, tokarza, ślusarza – spawacza, mechaników oraz ich pomocników. W wyniku kontroli stwierdzono brak zastosowania przez pracowników środków ochrony indywidualnej jak: rękawice i maski chroniące przed oparami. Wyegzekwowano od pracowników natychmiastowe ich użycie i stosowanie dla własnego bezpieczeństwa.
· W dniu 10.06.2007 roku przeprowadzono audit wewnętrzny mający na celu ocenę stanowisk pracy, warunków pracy, prowadzenia przeglądów urządzeń i narzędzi. Nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości.
· W dniu 5. 07. 2007 roku dokonano kontroli przestrzegania zasad i przepisów bhp podczas prac frezarskich, tokarskich, ślusarskich spawalniczych oraz naprawy mechanicznej pojazdów. Nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości.
· W dniu 8.09.2007 roku przeprowadzono kontrolę warunków pracy na wszystkich stanowiskach pracowniczych, w wyniku której zmieniono oświetlenie w hali warsztatowej oraz wyposażono pomieszczenie w apteczkę.
W 2006 roku dokonano 3 kontroli dotyczących: przeglądu stanowisk pracy (5. 03.2006 r.), przestrzegania zasad i przepisów bhp (7.06.2006r) oraz oraz kontrolę warunków pracy na wszystkich stanowiskach (9.09.2006 r.). podczas kontroli nie wykryto i nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości. Dokonano również auditu wewnętrznego (10.06.2006), który nie wykazał żadnych nieprawidłowości.
7. Szkolenia.
W analizowanym okresie, czyli w roku 2007 przeprowadzono następujące szkolenia:
a) okresowe bhp i ppoż. dla pracowników biurowych
b) okresowe bhp i ppoż. dla pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych.
W roku 2006 nie przeprowadzano żadnych szkoleń, gdyż nie przyjmowano nowych pracowników.
W oku 2005 przeprowadzono badania okresowe bhp i ppoż. Dla pracowników biurowych i pracowników zatrudnionych na stanowiskach robotniczych.
8. Informacje statystyczne.
Zakład mechaniki pojazdowej – pracownicy zatrudnieni na stanowiskach robotniczych:
2007 rok:
a) współczynnik częstotliwości wypadków - 0
b) współczynnik ciężkości wypadków - 0
c) współczynnik absencji wskutek wypadków przy pracy - 0
d) współczynnik kosztów poniesionych na jednego pracownika – 0
2006 rok:
a) współczynnik częstotliwości wypadków – 0,01
b) współczynnik ciężkości wypadków – 0,16
c) współczynnik absencji wskutek wypadków przy pracy – 0,05
d) współczynnik kosztów poniesionych na jednego pracownika – 56,79
2005 rok:
a) współczynnik częstotliwości wypadków - 0,01
b) współczynnik ciężkości wypadków - 0,16
c) współczynnik absencji wskutek wypadków przy pracy - 0, 56
d) współczynnik kosztów poniesionych na jednego pracownika - 159,33
Wyższa Szkoła Humanistyczna
Towarzystwa Wiedzy Powszechnej
W Szczecinie
Organizacja i metodyka pracy inspektora bhp
Prowadzący: mgr inż. Ireneusz Furmański
Anna Włosińska
Pedagogika bezpieczeństwa i higieny pracy
Edycja 7, semestr II
Szczecin 2008
Krzysztofbhp