Zestaw C.
6. Podstawowe zespoły funkcjonalne obrabiarek skrawających
7. Podstawowe ruchy występujące w obrabiarkach skrawających
8. Metody diagnostyki maszyn (sprawność, straty mocy, hałas, drgania)
a) strarty mocy
Wyznaczanie strat mocy przy pracy bez obciąŜenia i ogólnej sprawności obrabiarki jest
przedmiotem, aktualnej do dziś, polskiej normy PN-66/M-55606. Podano w niej ogólne warunki
pomiaru, a to: naleŜy stosować watomierze klasy 0,5 lub 0,1, przekładniki napięciowe i prądowe
klasy 0,5, woltomierze i amperomierze klasy 0,5 lub 0,1. Zakresy pomiarowe tych przyrządów
dobierać tak, by wychylenie wskazówki w czasie pomiaru znajdowało się od połowy
do pełnego zakresu pomiarowego. Norma podaje równieŜ warunki przygotowania obrabiarki
do pomiaru. Pomiary powinno prowadzić się na obrabiarce całkowicie zmontowanej, ustawionej
w sposób trwały na podłoŜu, podłączonej do sieci i mającej odpowiednie zapasy smarów w
miejscach podlegających smarowaniu. Na wrzecionie naleŜy pozostawić tylko wyposaŜenie
zamocowane na nim na stałe. W protokole naleŜy podać ponadto jakie mechanizmy dodatkowe
są napędzane przez silnik napędowy układu kinematycznego napędu wrzecion, np. pompa smarownicza,
pompa chłodzenia, skrzynka posuwu (jeśli nie moŜna jej odłączyć) i inne.
Pomiary naleŜy prowadzić w warunkach cieplnych, odpowiadających normalnej pracy
badanej obrabiarki. Sposób osiągnięcia równowagi cieplnej określa producent obrabiarki.
UwaŜa się, Ŝe obrabiarka osiągnęła równowagę cieplną, jeśli zmiana temperatury oleju w
punkcie charakterystycznym (najczęściej przedni węzeł łoŜyskowy wrzeciona), lub zmiana
poboru mocy nie przekracza 2% w ciągu ostatnich 15 minut pracy. Norma podaje równieŜ za-
b) Pomiar drgań moŜe być realizowany przy uŜyciu róŜnych przetworników, które zamieniają
sygnał przyśpieszenia, prędkości lub przemieszczenia na sygnał elektryczny. Wybór
rodzaju sygnału drgań jest uzaleŜniony głównie od zakresu analizowanej częstotliwości.
Sygnał przemieszczeń przyjmuje duŜe wartości w najniŜszym paśmie częstotliwości, a sygnał
przyśpieszeń przy wysokich częstotliwościach. W związku z tym w obu przypadkach
udział szumów jest odpowiednio niski. Sygnał prędkości jest obarczony najniŜszym szumem
w środkowym paśmie częstotliwości. O wyborze odpowiedniego typu czujnika decyduje
równieŜ przeznaczenie wykonywanych analiz drgań. NaleŜy brać pod uwagę, jaką
wielkość fizyczną opisującą drgania będziemy bezpośrednio mierzyć i wykorzystywać do
analiz. Dla niej dobieramy odpowiedni typ przetwornika. Istotnym czynnikiem przy tym
wyborze są takŜe moŜliwości zamocowania przetwornika. Jeśli ma on być zamocowany
bezpośrednio na obiekcie, to wybieramy czujnik typu bezwzględnego, a jeśli zamierzamy
mierzyć drgania względne, to naleŜy równieŜ wybrać stosowny czujnik do pomiarów
względnych
Do pomiaru mocy pobieranej przez silnik asynchroniczny, zarówno przy obciąŜeniu
wrzeciona obrabiarki, jak i przy pracy bez obciąŜenia stosuje się jeden, dwa (układ Aron’a)
lub trzy watomierze.
23. OBRÓBKA elektrorozyjna
OBRÓBKA ELEKTROEROZYJNA (EDM Electrical Discharge Machining)
Obróbka elektroerozyjna polega na usuwaniu z przedmiotu obrabianego
określonej warstwy materiału w wyniku impulsowych wyładowań elektrycznych.
Wyładowania te powstają pomiędzy elektrodami oddzielonymi warstwą dielektryka,
po osiągnięciu natężenia pola elektrycznego o dostatecznie dużej wartości. Jedną z
elektrod jest przedmiot obrabiany, a drugą narzędzie.
W zależności od charakteru wyładowań elektrycznych w szczelinie roboczej,
które mogą być iskrowe lub łukowe, wyróżnia się:
- obróbkę elektroiskrową,
- obróbkę elektroimpulsową.
Obróbka elektroiskrowa jest realizowana z użyciem generatora relaksacyjnego
nazywanego również generatorem zasobnikowym. Jego głównym elementem jest
zasobnik ładunku elektrycznego - kondensator. Najczęściej stosowanymi typami
generatorów zasobnikowych są generatory RC, urządzenia o bardzo prostej
konstrukcji, niezawodne w działaniu.
Podczas obróbki elektroimpulsowej przeważają wyładowania łukowe o większej
energii. Nagrzewanie powierzchni materiału jest o 5000 - 6000 K mniejsze od
występującego podczas obróbki elektroiskrowej. Materiał jest usuwany w formie
stopionych kropli.
W obróbce elektroimpulsowej do wytwarzania impulsów mogą być zastosowane
generatory maszynowe (sterowane elektronicznie). Ze względu na to, że
parametry wytwarzanego impulsu nie zależą od stanu szczeliny roboczej,
generatory takie nazywane są również niezależnymi.
Obróbka elektroimpulsowa jest stosowana wtedy, gdy istotna jest jej wydajność,
przy małych wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowo-kształtowej
i chropowatości obrobionej powierzchni.
Wycinanie elektroerozyjne WEDM (Wire Electrical Discharge Machi-ning), gdzie
elektrodą jest drut przewijany najczęściej w układzie pionowym między dwoma
głowicami.
24.Materiały narzędziowe stosowane w obróbce wiórowej
CERAMIKA
Materiały ceramiczne takie jak Al2O3, Si3N4 wykazują szereg niezwykle korzystnych
właściwości, które predestynują je do zastosowań na ostrza narzędzi skrawających.
Do właściwości tych zaliczyć można:
• zachowanie dużej twardości i odporności na ścieranie w wysokich temperaturach,
• dużą odporność chemiczną,
• odporno...
rollo13