1. Rodzaj produkcji
a. Zakładam produkcję seryjną 1000szt/rok.
Produkcja seryjna jest to wytwarzanie wyrobów w określonych odstępach czasu seriami lub partiami. Przez pojęcie serii należy rozumieć liczbę jednocześnie montowanych wyrobów, partią natomiast nazywamy liczbę części maszyn wydanych jednocześnie do obróbki.
Zależnie od liczby sztuk maszyn w serii, pracochłonności wykonania i częstości powtarzania serii rozróżniamy trzy zasadnicze rodzaje produkcji: jednostkową, seryjną (małoseryjną, średnioseryjną, wielkoseryjną) oraz masową. Produkcja wielkoseryjna jest, gdy jest powyżej 100 sztuk w serii.
b. Optymalna wielkość partii
Określenie optymalnej wielkości partii jest trudne. Za mała wielkość partii powoduje duże przestoje maszyn i produkcja staje się deficytowa, natomiast zbyt wielka liczba sztuk w partii przyczynia się do zamrażania pieniędzy w towarze. Aby określić optymalną wielkość partii korzysta się z poniższego wzoru
Gdzie:
N- roczny program produkcyjny
f- zapas części przewidzianych do montażu w dniach:
f= 8÷12 dla produkcji małoseryjnej
f= 6÷8 dla produkcji wielkoseryjnej
F- liczba dni roboczych w roku
c. Określenie optymalnej wielkości partii
Dane:
N= 1000szt/rok
f= 8
F= 250 dni
Optymalna wielkość partii wynosi 32 sztuk
2. Analiza technologiczności konstrukcji
Przez pojęcie technologiczności konstrukcji należy rozumieć takie zaprojektowanie maszyny i jej zespołów oraz części - przy zachowaniu celowej dokładności i jakości - aby koszt wykonania w warunkach danego zakładu produkcyjnego był możliwie najniższy.
Przed podjęciem decyzji o projektowaniu procesu technologicznego rozważyć należy wiele możliwych rozwiązań konstrukcyjnych i wybrać te, które są najkorzystniejsze, należy uwzględnić przede wszystkim:
♦ wielkość produkcji,
♦ posiadane środki produkcji,
♦ możliwości tzw. kooperacji.
3. Wybór półfabrykatu
Przed przystąpieniem do opracowania procesu technologicznego należy wybrać materiał lub półfabrykat. Zgodnie z PN-83/M-01250 przez pojęcie półfabrykat rozumiemy niewykończony przedmiot pracy, z którego przez dalszą obróbkę polegającą na zmianie kształtu, wymiaru, stanu powierzchni i/lub właściwości materiału, wykonuje się daną część np. odlewy, odkuwki, wypraski, wytłoczki, pocięte pręty, blacha wstępnie pocięta.
W produkcji średnio i wielkoseryjnej zalecane jest ze względu na koszty stosować odkuwkę matrycową.
Kj- koszt jednostkowy
Krp- koszt robocizny półfabrykatu
Kro- koszt robocizny obróbki półfabrykatu
Km- koszt materiału
Kpp- koszt przyrządów
Kpo- koszt przyrządów obróbkowych
Tp- współczynnik trwałości półfabrykatu
To- wsp. trwałości przedmiotów obrobionych
Jako półfabrykat do wytworzenia wału zastosuję odkuwkę matrycową.
4. Określenie wymiarów odkuwki
1.Dane:
a. Masa przedmiotu obliczona z objętości, określonej długości rysunku nr.1 i gęstości stali(ρ= 7,67g/cm3)
m = 5,7 kg
b. Masa bryły opisanej na przedmiocie
mb = 11,6 kg
c. Wskaźnik zwartości kształtu
d. Stopień trudności wykonania odkuwki zależny od składu chemicznego materiału(tab. 6.8)
M1
e. Stopień trudności wykonania odkuwki wynikający ze zwartości kształtu(tab. 6.9)
S2
f. Największa średnica
Æ 80 mm
g. Największa długość
300 mm
h. Klasa dokładności wykonania
Z – zwykła
2. Naddatki
Dla okuwek klasy Z kutych na młotach i prasach wartości naddatków określa się z tab. 6.10. Zgodnie z PN-86/H-94301 wartość naddatków określa się według maksymalnych wymiarów średnic i długości.
Naddatki na obróbkę i dopuszczalne odchyłki dla poszczególnych powierzchni
Przedmiotu
Powierzchnia
Wymiar
mm
Naddatek jednostronny
Odchyłka
1,8
300
3
13
Æ35
2,4
3,4
110
10,12
Æ42
2,3 4,5
40
11
Ø80
1,2
12
14
Æ32
5,6 6,7
20
7,8
58
- Promienie zaokrągleń r w miejscach zmiany przekroju odkuwki dobrane wg
PN – 86/H – 94301
- Pochylenia kuźnicze odkuwki dobrane wg PN – 86/H – 94301
5. Literatura
...
villemo9169