Planowanie procesow wytwarzania.pdf
(
917 KB
)
Pobierz
Microsoft Word - ZP_Mat_Pom.doc
Politechnika PoznaŚska
Zakÿad ZarzĦdzania i InƋynierii Jakoůci
PLANOWANIE PROCESíW WYTWARZANIA
Materiaÿy pomocnicze do projektu z przedmiotu:
ZarzĦdzanie produkcjĦ i usÿugami
Opracowaÿ
Krzysztof ƊYWICKI
PoznaŚ, 2005r.
1. OBSZAR TEMATYCZNY PROJEKTU
1.1. System wytwarzania
System wytwarzania stanowi jeden z elementw skÿadowych systemu produkcyjnego
(rys.1.1). System produkcyjny definiowany jest jako celowo zaprojektowany i zorganizowa-
ny ukÿad materialny, energetyczny i informacyjny sÿuƌħcy produkowaniu okreŰlonych pro-
duktw (wyrobw lub usÿug) w celu zaspokajania rƌnorodnych potrzeb klientw [3]. Pro-
dukcja wyrobw odbywa siĶ w procesie produkcyjnym, ktry jest uporzħdkowanym ciħ-
giem dziaÿaś w wyniku, ktrego konsument otrzymuje produkty (wyroby lub usÿugi). Na
proces produkcyjny skÿadajħ siĶ[2]:
•
proces badaś i rozwoju Ï odpowiada za, np.: projektowanie produktu, przygotowanie
zasobw produkcyjnych, inwestycyjne przygotowanie produkcji, itd.
•
proces wytwarzania,
•
proces dystrybucji i obsÿugi klienta Ï dotyczy zorganizowania i funkcjonowania sieci
sprzedaƌy, obsÿugi serwisowej, badaś marketingowych.
W systemie wytwarzania materiaÿy podlegajħ bezpoŰredniemu przetwarzaniu
w wyroby poprzez realizacjĶ procesw wytwarzania. W ujĶciu przedmiotowym system wy-
twarzania to zbir komrek produkcyjnych (stanowisk, gniazd, linii) powiħzanych ze sobħ
relacjami wynikajħcymi z procesu wytwarzania.
Rys. 1.1. System wytwarzania
System wytwarzania podlega zarzħdzaniu w zakresie organizacji systemu, planowania pro-
cesw wytwarzania i potrzeb materiaÿowych oraz sterowania tymi procesami.
Proces wytwarzania jest to proces bezpoŰredniego przetwarzania czynnikw produkcji
(materiaÿy, energia, informacje) w wyroby. Na proces wytwarzania skÿadajħ siĶ procesy
technologiczne oraz procesy pomocnicze w obszarze kontroli wyrobw lub procesw a
takƌe wewnĶtrzne procesy logistyczne: transportu i magazynowania (rys. 1.2).
6
Rys. 1.2. Struktura procesu wytwarzania
Proces technologiczny stanowi podstawowħ czĶŰĚ procesu wytwarzania obejmujħcħ
dziaÿania majħce na celu uzyskania wymaganych ksztaÿtw, wymiarw i wÿaŰciwoŰci wyrobu
(proces technologiczny obrbki) lub ustalenie wzajemnych poÿoƌeś czĶŰci czy zespoÿw w
wyrobie (proces technologiczny montaƌu).
Proces technologiczny obrbki dzieli siĶ na o p e r a c j e . Operacja technologiczna jest to
czĶŰĚ procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku produkcyjnym przez
jednego pracownika (lub grupĶ pracownikw) na jednym wyrobie (lub grupie przedmio-
tw) bez przerw na inna pracĶ.
Podstawowym skÿadnikiem operacji jest z a b i e g . Jest to czĶŰĚ operacji technologicznej
realizowana za pomocħ tych samych Űrodkw produkcji bez zmiany parametrw obrbki,
ustawienia i zamocowania. W zabiegu moƌna wyrƌniĚ przejŰcia, polegajħce na zdjĶciu ko-
lejnych warstw materiaÿu. W zwiħzku z tym zabieg moƌe byĚ wykonywany w jednym lub
kilku przejŰciach.
Przeprowadzenie operacji lub zabiegu wymaga wykonania okreŰlonych c z y n n o Ű c i , do
ktrych moƌna zaliczyĚ: zamocowanie przedmiotu, uruchomienie obrabiarki, dosuniĶcie
narzĶdzia obrbkowego, zatrzymanie obrabiarki, odmocowanie przedmiotu itd. Kaƌdħ
czynnoŰĚ moƌna jeszcze podzieliĚ na r u c h y e l e m e n t a r n e , np. uchwycenie, przestawienie
itd.
Na procesy pomocnicze skÿadajħ siĶ:
Operacje kontroli wystĶpujħ, gdy czeŰĚ, zespÿ lub gotowy wyrb jest sprawdzany (kon-
trolowany). Procesy te polegajħ na sprawdzeniu poprawnoŰci zmian wywoÿanych w obro-
bionym przedmiocie podczas obrbki lub na skutek procesw naturalnych np. skÿadowa-
nia. Operacja ta nie zmienia przedmiotu, zuƌywa jednak czas, energiĶ, pracĶ ludzkħ, narzĶ-
dzia i urzħdzenia.
Operacja transportu wystĶpuje wwczas, gdy materiaÿ, pÿwyrb, czĶŰĚ lub caÿy wyrb
zostaje w procesie wytwrczym przemieszczany pomiĶdzy stanowiskami obrbkowymi w
czasie ustalonym przez program przepÿywu produkcji, ustalony z gry lub korygowany w
trakcie realizacji procesu wytwrczego. Operacja ta cechuje siĶ brakiem zmiany wÿaŰciwoŰci
przedmiotu, zuƌywa natomiast czas oraz Űrodki produkcji. Organizacja produkcji powinna
zakÿadaĚ minimalizacjĶ liczby i czasu tych operacji przy zapewnieniu prawidÿowego prze-
biegu procesu wytwrczego.
Operacja magazynowania wystĶpuje, gdy materiaÿ, pÿwyrb lub gotowy wyrb spoczy-
wa w wyodrĶbnionych powierzchniach magazynowych, skÿadowych, lub wprost na urzħ-
dzeniach technologicznych, kontrolnych lub transportowych. Operacje te nie powodujħ
zmian wyrobu, zuƌywajħ jednak kapitaÿ, czas i Űrodki pracy, czyli gÿwnie powierzchnie
7
magazynowe i urzħdzenia do magazynowania. WystĶpowanie tych operacji w procesie wy-
twarzania nie jest konieczne w prawidÿowym jego przebiegu, dlatego powinny byĚ ograni-
czone do niezbĶdnego minimum.
1.2. Planowanie produkcji
Planowanie produkcji jest programem dziaÿaś dotyczħcych gÿwnie podejmowaniu de-
cyzji w zakresie wykorzystywania zasobw produkcyjnych i materiaÿowych w celu realizacji
zleceś produkcyjnych. Podstawowym celem planowania produkcji powinno byĚ speÿnienie
wymagaś klienta w zwiħzku z zamwionymi zleceniami produkcyjnymi: wielkoŰciħ i termi-
nem dostawy. Od strony producenta istotne jest racjonalne wykorzystanie zdolnoŰci pro-
dukcyjnych i minimalizacji zapasw. W efekcie chodzi o to, ƌeby sprecyzowaĚ moment
rozpoczĶcia i zakośczenia zadaś oraz ustaleniu, kiedy i z wykorzystaniem, jakich zasobw
produkcyjnych ma ono byĚ wykonywane. W planowaniu produkcji pojawiajħ siĶ dwa pod-
stawowe pojĶcia takie jak: planowanie zadaś w czasie - harmonogramowanie oraz bilanso-
wanie obciħƌeś, polegajħce na koordynacji moƌliwoŰci produkcyjnych urzħdześ i pracowni-
kw realizujħcych produkcjĶ.
Proces planowania produkcji jest uzaleƌniony od wielu czynnikw min. od:
•
struktury wyrobw (wyroby proste lub zÿoƌone),
•
realizacji zleceś produkcyjnych (produkcja na zamwienie, produkcja na magazyn),
•
przebiegu produkcji (produkcja stacjonarna, w gniazdach, liniach produkcyjnych),
•
iloŰci zamwieś (produkcja jednostkowa, seryjna, masowa).
W projekcie za podstawowe kryterium planowania przyjĶto realizacjĶ zleceś produkcyj-
nych na podstawie zamwieś. W takim przypadku podczas planowania opracowywane sħ
coraz bardziej szczegÿowe plany przydziaÿu zasobw w postaci maszyn, materiaÿw, urzħ-
dześ transportowych, pracownikw oraz terminw ich wykorzystania. SzczegÿowoŰĚ tych
planw jest uzaleƌniona od przyjĶtej jednostki planowania. Schemat przykÿadowego prze-
biegu planowania produkcji przedstawiono na rys 1.3.
Etap planowania produkcji rozpoczyna przyjĶciem zleceś produkcyjnych, ktre bĶdħ
podlegaÿy decyzji, co do ich przyjĶcia do wytwarzania w systemie.
Rys. 1.3. Etapy planowania produkcji
Etap planowania produkcji rozpoczyna przyjĶciem zleceś produkcyjnych, dla, ktrych
ustala siĶ, ktre zasoby i w jakim stopniu bĶdħ wykorzystywane do ich wykonywania. Jest to
planowanie zleceś produkcyjnych w postaci planu produkcji. W etapie tym planuje siĶ, kt-
re urzħdzenia produkcyjne bĶdħ wykorzystane do wykonania zadania, jakie i ile Űrodkw
transportowych trzeba bĶdzie uƌyĚ, aby zapewniĚ pÿynnħ pracĶ urzħdześ, ile miejsca zare-
zerwowaĚ na zÿoƌenie zakupionych materiaÿw, gdzie zÿoƌyĚ wyroby gotowe, ile osb bĶ-
8
dzie pracowaÿo przy wykonaniu zadania i ile potrzeba bĶdzie czasu na wykonanie zadania.
Jednostkħ planowania w tym etapie jest najczĶŰciej okres jednego tygodnia.
Kolejnym etapem jest planowanie operacyjne, ktre jest dokÿadnym planowaniem cza-
sowym wykonania zadaś skÿadajħcych siĶ na zlecenia produkcyjne. W ten sposb jest two-
rzony harmonogram produkcyjny, bĶdħcy szczegÿowym planem obciħƌeś zasobw pro-
dukcyjnych. Precyzowany
jest czas rozpoczĶcia i zakośczenia poszczeglnych operacji oraz
czynnoŰci zwiħzanych z bezpoŰrednim przygotowaniem produkcji (pobranie materiaÿw i
narzĶdzi, zarezerwowanie miejsca przy maszynie, zarezerwowanie odpowiedniej iloŰci palet
lub pojemnikw, itp.).
W czasie realizacji procesw wytwrczych wedÿug planw operacyjnych, konieczna jest
ich kontrola, co do bez zakÿceniowego ich przebiegu. W przypadku wystħpienia zakÿce-
nia np. awaria urzħdzenia produkcyjnego konieczna jest korekta planw operacyjnych, aby
moƌliwa byÿa dalsza realizacja procesw wytwarzania. Dziaÿania te wchodzħ w zakres ste-
rowania produkcjħ.
Rys. 1.4. Obszary zwiĦzane z planowanie produkcji
Celem planowania produkcji jest zaplanowanie (doprowadzenie) zadaś produkcyjnych
dla poszczeglnych komrek produkcyjnych: wydziaÿw, oddziaÿw, gniazd, linii oraz sta-
nowisk produkcyjnych przy uwzglĶdnieniu warunkw organizacyjnych oraz ekonomicz-
nych.
Planowanie operacyjne polega przede wszystkim na zbilansowaniu zadaś planowanych w
postaci zleceś produkcyjnych z moƌliwoŰciami produkcyjnymi w oparciu o:
•
okreŰlone zapotrzebowanie na zdolnoŰci produkcyjne Ï okreŰlenie pracochÿonnoŰci re-
alizacji kolejnych faz procesu wytwarzania dla poszczeglnych komrek produkcyjnych,
•
obliczenie dysponowanego funduszu czasu poszczeglnych komrek produkcyjnych,
•
ustalaniu kolejnoŰci zadaś produkcyjnych, czasu i trwania oraz poczħtku i kośca ich wy-
konania Ï zestawienie dÿugoŰci cykli wytwarzania,
•
ustaleniu potrzeb materiaÿowych, oprzyrzħdowania, narzĶdzi.
Wynika z tego iƌ konieczna jest koordynacja dziaÿaś podejmowanych w obszarach (rys.
1.4):
•
projektowania procesw technologicznych,
•
planowania produkcji,
•
planowania zapotrzebowania materiaÿowego.
9
Plik z chomika:
MAJESTYthe1
Inne pliki z tego folderu:
Pojęcie i istota kosztów jakości. Historia kosztów jakości (23.03.07.)(1).pdf
(277 KB)
STARTEGIA JAKOŚCI TQM(1).doc
(31 KB)
Zarządzanie jakością - mat.do pracy(1).doc
(145 KB)
Poradnik_Jak_wdrazac_ISO_w_firmie(1).pdf
(266 KB)
ISO TS_materiały szkol.zip
(1132 KB)
Inne foldery tego chomika:
BHP
EZOTERYKA-HUNA-REGRESING
FILMY
Finanse przedsiębiorstw
FIRANKI-INSTRUKCJE I WZORY-USZYJ SAMA
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin