Chromianowanie powlok cynkowych _ Galwanizernie - chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanie.pdf - obróbka cieplno-chemiczna - gebbers

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

Załóż konto w serwisie

Zaloguj się

Strona główna

Teksty

Video

Firmy

Forum

Wszystkie

Technologie galwaniczne

Procesy galwaniczne

Powłoki galwaniczne

Eksploatacja

Barwienie

Badanie jakości

News

Chromianowanie powłok cynkowych

Chromianowanie jest najpowszechniej stosowaną metodą ochrony cynku galwanicznego przed korozją. Jest stosowane bezpośrednio

po nałożeniu powłoki cynkowej i jej starannym wypłukaniu wodą. Nadaje ono powłokom cynkowym trwały efekt dekoracyjny oraz

zwiększa przyczepność innych powłok, np. malarskich. W reakcji ze składnikami roztworu na powierzchni cynku tworzy się

nierozpuszczalna, ściśle związana z podłożem warstwa konwersyjna o złożonym składzie chemicznym.

Barwa powłok chromianowych jest związana z ich grubością i odpornością korozyjną. Polska Norma PN-82/H-97018 określa

minimalny czas (w godzinach, h) badania powłok w mgle solnej, do pierwszych śladów korozji cynku, w zależności od barwy

chromianowanej powłoki cynkowej a tym samym od jej masy jednostkowej (Mj, g/m²):

Powłoki bezbarwne/niebieskawe Mj≤0,5g/m² 6h

Powłoki przezroczyste z lekką opalescencją Mj≤1,0g/m² 24h

Powłoki żółte/złocisto-żółte, tęczowe 0,5<Mj<1,5g/m² 72h

Powłoki oliwkowo-zielone/brunatno-zielone Mj>1,5g/m²

96h

Poniżej zostały przedstawione typowe kąpiele do chromianowania, wybrane z literatury lub z praktyki przemysłowej (stosowane w

temperaturze pokojowej).

Skład i warunki pracy typowej kąpieli do chromianowania:

na kolor bezbarwno-niebieskawy:

KCr(SO 4 ) 2 20g/l

HNO 3

5ml/l

1,2-1,8

czas

10-40sek.

na kolor tęczowo-żółty:

Na 2 Cr 2 O 7 5,5g/l

Na 2 SO 4

2,4g/l

H 3 BO 3

4,5-5,5g/l

HNO 3

1,5ml/l

1,4-1,8

czas

15-60sek.

na kolor oliwkowo- zielony:

1 z 5

19/03/2012 22:08

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

CrO 3 20g/l

HNO 3 5ml/l

H 3 PO 4 6-10ml/l

H 2 SO 4 1,5-2,5ml/l

0,5-2,0

15-90sek.

czas

Przebieg procesu chromianowania zależy zarówno od składu kąpieli chromianującej jak i od rodzaju stosowanego cynkowania.

Nowoczesne metody galwanicznego bezcyjankowego cynkowania wymagają stosowania dodatków blaskotwórczych i związków

powierzchniowo- czynnych. Dodatki te wpływają na skład chemiczny i strukturę błyszczących powierzchni cynku. W tym przypadku

trudniej jest uzyskać jednolite zabarwienie powłok chromianowych. Dodatkowo może pojawiać się problem ich przyczepności,

zwłaszcza w przypadku bardzo gładkich, błyszczących powłok cynkowych.

Badania naukowe wykazały wpływ na skład i grubość (a tym samym zabarwienie) powłok chromianowych dodatków różnych

jonów. Jony fosforanowe i, w mniejszym stopniu, jony siarczanowe wbudowują się w powłokę chromianową. Jony chlorkowe i

siarczanowe powodują pogrubienie tych powłok.

W Instytucie Mechaniki Precyzyjnej opracowano kąpiele szczególnie nadające się do chromianowania cynku z kąpieli galwanicznych

słabo kwaśnych lub alkalicznych bezcyjankowych na kolor niebieski oraz na kolor żółty. Powłoki te zwiększają odporność korozyjną

cynku. W przypadku np. kąpieli do chromianowania na kolor żółty, dzięki dodatkom związków kompleksowych, aktywujących

powierzchnię cynku podczas procesu chromianowania a także wbudowujących się w powłokę chromianową, uzyskano ponad

trzykrotne podwyższenie odporności korozyjnej w porównaniu z wymaganiami PN.

Wpływ poszczególnych parametrów procesu technologicznego na jakość powłok

chromianowych.

Typowy proces chromianowania galwanicznych powłok cynkowych składa się z następujących etapów:

Płukanie po cynkowaniu, bieżąca woda

“Rozjaśnianie” w 0,5% HNO 3 *

Chromianowanie

Płukanie, bieżąca woda

Płukanie, ciepła woda*

Barwienie powłoki, wodny roztwór barwników organicznych*

Suszenie w nadmuchu powietrza , temp.<60°C

Doszczelnianie powłoki chromianowej związkami nieorganicznymi krzemianowymi lub wodnymi dyspersjami związków

organicznych.*

Uwaga: Etapy zaznaczone gwiazdką* mogą być stosowane warunkowo.

Poniżej przedstawiono przykładowo technologiczne problemy chromianowania na żółto i na niebiesko oraz sposoby ich rozwiązania.

Należy podkreślić, że proces chromianowania, mimo niewątpliwych zalet, może stanowić zagrożenie dla zdrowia ze względu na

zawartość w kąpielach związków Cr(VI). Prace nad opracowaniem bezchromianowych metod pasywacji cynku, podobnie jak i

innych metali, np. Al., trwają na całym świecie, jednak na razie nie znaleziono jeszcze równie skutecznych i tanich metod ochrony

przed korozją, jak chromianowanie.

Chromianowanie na kolor niebieskawy zwykle jest przeprowadzane w kąpielach nie zawierających Cr(VI), lecz związki

Cr(III). Kąpiele te są znacznie bardziej ekologiczne, lecz odporność korozyjna tych cienkich, niebieskawych powłok jest

mniejsza.

Problemy związane z chromianowaniem żółtym i próby ich rozwiązania.

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Wymienić kąpiel do cynkowania

Kąpiel do cynkowania pracuje w

za niskim zakresie prądu.

Powłoka niejednorodna lub plamista

Stężenie Cr(VI) za wysokie

Rozcieńczyć kąpiel chromianową

Organiczny osad na cynkowanej

powierzchni

Sprawdzić i uzupełnić zawartość

wybłyszczaczy

2 z 5

19/03/2012 22:08

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Zanieczyszczenie kąpieli

galwanicznej

Usunąć i przerobić

Zanieczyszczenie kwasu

azotowego stosowanego do

rozjaśniania

Wymienić

Za wysoka temperatura suszenia

Obniżyć

Za wysoka kwasowość

Zmniejszyć

Słaba adhezja powłoki

Stężenie Cr (VI) za wysokie

Rozcieńczyć kąpiel

Wymienić , ew. zastosować ciepłą

wodę

Złe płukanie

Za szybkie obroty bębna

Zwolnić

Za wysokie stężenie Cr(VI)

Rozcieńczyć kąpiel

Za długi czas zanurzenia

Skrócić

Powłoka matowa lub pylista

Poprawić, sprawdzić i uzupełnić

zawartość wybłyszczaczy

Cynkowanie matowe

Temp. suszenia za wysoka

Obniżyć

Zużyta kąpiel

Usunąć i poprawić

Za długi czas płukania

Skrócić

Zła odporność korozyjna

Za wysoka temp. suszenia

Obniżyć

Niewłaściwy materiał wanny lub

jej części

Wymienić

Zastosować mieszanie przy płukaniu

Dłuższe czasy płukania

Zastosować przed chromianowaniem

rozjaśnianie w rozc. kwasie azotowym.

Krótka trwałość kąpieli chromianującej

Przenoszenie alkaliów lub innych

zanieczyszczeń

Za wysokie pH

Obniżyć (zakwasić)

Słabe tworzenie się powłok lub powłoka nie tworzy

się wcale

Za niskie stężenie Cr(VI)

Zwiększyć

Za krótki czas zanurzenia

Wydłużyć

Za długi czas przenoszenia części Skrócić

Za wysokie stężenie kąpieli Obniżyć stężenie kąpieli

Brak obcieku Poprawić

Problemy związane z chromianowaniem niebieskim i próby ich rozwiązania.

Plamy na dolnych częściach Przy chromianowaniu na

zawieszkach, powłoka rozpuszcza się w obciekających

kroplach

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Za wysokie stężenie Cr(VI)

Rozcieńczyć kąpiel

Za długi czas

chromianowania

Skrócić

Za niska kwasowość

Zakwasić

Powłoka żółtawa lub

tęczowa

Za wysoka temperatura

Oziębić

Za długi czas przenoszenia

detali

Skrócić

Wyczerpana kąpiel

Usunąć i przerobić

Niewłaściwy materiał wanny

lub jej części

Wymienić

Za krótki czas życia kąpieli

Zastosować przed chromianowaniem: mieszanie przy płukaniu, dłuższe

czasy płukania, płukanie w rozc. kwasie azotowym.

Przenoszenie alkaliów

Za niska kwasowość

Zakwasić kwasem azotowym

Zbyt matowe cynkowanie

Uzupełnić wybłyszczacze w kąpieli cynkującej

Powłoka mętna, matowa

Za duża zawartość cynku w

kąpieli

Usunąć i przerobić kąpiel

Za długi czas płukania

Skrócić

Zła odporność korozyjna

Za wysoka temperatura

suszenia

Obniżyć

3 z 5

19/03/2012 22:08

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

Problem

Prawdopodobna przyczyna

Rozwiązanie

Brak Cr(VI) w powłoce

Zastosować płukanie w roztworze pasywującym

Za wysoka kwasowość

Rozcieńczyć

Za niska temperatura

Podnieść

Za długi czas przenoszenia

części

Skrócić

Plamista i popękana

powierzchnia powłoki

Za krótki czas zanurzenia

Wydłużyć

Zastosować mieszanie powietrzem, wydłużyć czas płukania, wymienić

wodę płuczącą

Złe płukanie

Levi's® Jeans Online New collection spring-summer 2012. Best Jeans Brands, Buy Online! www.jeansstore.com/levis

MK BAKO systemy Kominowe Kominy ceramiczne , kwasoodporne Frezowanie . Wentylacja AERECO www.mkbako-kominy.pl

cena srebra Platoforma Do Handlu Online. Bonus! Forex, Indeksami, Ropa, Złoto. www.Plus500.pl

Autorem publikacji jest: Serwis galwanizernie.pl

Ostatnio dodane treści:

Usuwanie powłoki galwanicznej z zawieszek.

Utleniacze termiczne i piece przemysłowe.

Hot - dip galvanizing, czyli cynkowanie ogniowe.

Zasady postępowania z środkami trującymi w galwanizerni.

Triumph Plus nowy produkt Heatbath Corporation

Systemy natryskowe

Jak zbudować własną galwanizernię

Międzynarodowe normy jakości

Barwienie mosiądzu

Metalizowanie tworzyw sztucznych

Miedziowanie chemiczne

Niklowanie chemiczne

Srebrzenie chemiczne

Złocenie chemiczne

Wieszaki galwaniczne

Bezpieczne grzałki zanurzeniowe

Trawienie metali

Odtłuszczanie w rozpuszczalnikach organicznych

Fizykochemiczne oczyszczanie podłoża

Srebrzenie chemiczne

Powłoki galwaniczne na aluminium

Palladowanie

Osadzanie stopów galwanicznych

Kompozytowe powłoki galwaniczne

Cynowanie

Chromianowanie powłok cynkowych

Trawienie chemiczne stali

Teoretyczne podstawy anodowania aluminium

System sterowania procesami galwanicznymi

Symbole obróbki wstępnej aluminium

Stereotypy trzymają się mocno

Sporządzenie nowej kąpieli do niklowania błyszczącego

Sporządzenie kąpieli do chromowania na bazie CrO3 z katalizatorem mieszanym

Przyczyny plamistości powłok mosiężnych

Pokrywanie galwaniczne reel-to-reel

Oszczędność wody

Mycie i odtłuszczanie

Cynkowanie elektrolityczne i ogniowe

Cynk satynowy

Chropowatość powłok galwanicznych

4 z 5

19/03/2012 22:08

Chromianowanie powłok cynkowych | Galwanizernie - chromowanie nik...

http://www.galwanizernie.pl/articles/25

Autor związany jest z firmą Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne

Polskie Towarzystwo Galwanotechniczne zostało zarejestrowane w Sądzie Wojewódzkim w dniu 15 stycznia 1996 r. w Warszawie.

Głównym celem działalności Towarzystwa jest:

integracja środowiska pracowników naukowych, studentów i doktorantów zajmujących się problemami galwanotechniki,

inspiracja i organizacja konferencji, seminariów, prac badawczych i wdrożeniowych oraz różnych form szkolenia,

promocja i doradztwo w dziedzinie wprowadzania n…

Kontakt

> galwanizernie.pl > Teksty > Technologie galwaniczne > Chromianowanie powłok cynkowych

Uczestnictwo

Reklama w galwanizernie.pl

Patronat medialny

Pomoc

Jak się zarejestrować?

Jak zamieszczać treści w serwisie ?

Jak zarejestrować firmę w serwisie?

Działy serwisu

Strona główna

Publikacje

Video

Firmy

Forum

Mapa strony

Ogłoszenia

Strony internetowe Toruń

Projekt i wykonanie alquis.com

5 z 5

19/03/2012 22:08

Chromianowanie powlok cynkowych _ Galwanizernie - chromowanie niklowanie anodowanie cynkowanie.pdf

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: