ZGE Sobieski Jaworzno III Sp. z o.o.                                                                                                            Jaworzno, dn. 21.11.03r.

Instrukcja Nr 9/0/2003/TMm

Obsługi, kontroli i konserwacji agregatów zasilających obudowy

zmechanizowane emulsją olejowo-wodną.

Instrukcja ta zastępuje instrukcję Nr 35/0/2001/TMm

I.        Postanowienia ogólne:

II.      W trakcie eksploatacji agregatów zasilających należy przestrzegać wskazań podanych w DTR-producenta w celu zapewnienia bezawaryjnej i bezpiecznej pracy.

2.       Agregaty może obsługiwać tylko przeszkolony  pracownik w zakresie budowy i obsługi agregatu, posiadający aktualne upoważnienie  oraz zapoznany z niniejszą instrukcją i DTR-producenta.

II.     Postanowienia szczegółowe.

3.       Czynności obsługi przed uruchomieniem agregatu.

-       sprawdzić  poziome ustawienie zespołów pompowych i zbiornika (dop. odchylenie ± 5o),

-       sprawdzić stan osłon na sprzęgłach oraz szczelności wpustów urządzeń elektrycznych,

-       sprawdzić poziom oleju w kadłubach pomp, w razie potrzeby uzupełnić  olejem tego samego rodzaju , którym zostały napełniane pompy,

-       sprawdzić prawidłowe ustawienie zaworów odcinających na przewodach hydraulicznych,

-       sprawdzić stan napełnień zbiorników emulsją olejowo-wodną, w razie potrzeby uzupełnić stan emulsji,

-       stężenie emulsji należy kontrolować po każdorazowym uzupełnieniu emulsji lub wody w zbiorniku przez obsługującego zespoły pompowe za pomocą refraktometru,

-       za stan dostarczonej emulsji do ściany odpowiada osoba obsługująca agregaty.

2.       Czynności obsługi podczas uruchomienia i pracy agregatów:

2.1    W momencie uruchomienia silnika pompy, należy trzymać przycisk załączający do czasu osiągnięcia w magistrali zasilającej  ciśnienie emulsji min. 10 MPa oraz ciśnienia oleju w układzie smarowania pompy  min. 0,25 MPa.

2.2    Podczas pracy agregatów należy kontrolować:

-       poziom emulsji w zbiornikach,

-       temperaturę emulsji w zbiorniku przez dotyk dłonią zbiornika – temperatura emulsji nie powinna przekraczać 50o,

-       temperaturę pokryw łożysk, pokrywy olejowej przekładni zębatej oraz korpusu korbowodu przez dotyk dłonią. Temperatura nie powinna przekraczać 700 C (przy temp. Otoczenia ok. 20oC),

-       temperaturę dławic nurników pomp, która nie może być wyższa od 85oC,

-       szczelność uszczelnień  nurników od strony wysokiego ciśnienia i od strony skrzyni korbowej. (Nie dopuszcza się przecieków oleju).

-       uruchamiać raz jedną, a następnie inne pompy, aby zapewnić ich równomierne zużycie.

         2.3   Pracownik obsługujący agregaty zobowiązany jest prowadzić książkę pracy agregatu.

3.       Przeglądy okresowe.

3.1           Przegląd tygodniowy dokonuje upoważniony pracownik działu EM (ślusarz, elektryk) z wpisem do Książki Okresowych i Bieżących Kontroli Maszyn ,Urządzeń i Instalacji.

W ramach przeglądu należy:

-       sprawdzić ogólny stan urządzeń

-       sprawdzić poziom oleju w kadłubach pomp,

                    -  sprawdzić stan filtrów emulsji i wody, skontrolować temperaturę obudowy filtrów wysokociśnieniowych, które                      w przypadku zanieczyszczenia stawiają większy opór przepływu, mają większą o kilka stopni temperaturę od emulsji.

3.2        Przegląd miesięczny dokonuje (ślusarz, elektryk), jak w punkcie 3.1. W ramach przeglądu należy:

-    opróżnić zbiorniki emulsji i wypłukać czystą wodą zebrane na dnie zanieczyszczenia,

-    wymontować pokrywy przewodów ssawnych i sprawdzić stan filtrów, przez które pompy zasysają emulsję ze zbiornika. Filtry zanieczyszczone  wymienić na nowe  ( wymienione wydać do czyszczenia)

-     wymienić pierwszy raz olej w pompach po przepracowaniu przez pompę 500 – 600 godzin. Następnie wymienić olej po przepracowaniu  przez pompę 1000-1200 godzin. Przy wymianie oleju sprawdzić czy nie zwiera on emulsji bądź wody, która mogła się dostać do kadłuba pomp z powodu złego stanu uszczelnień nurników.

-     sprawdzić stan hydroakumulatora, sprawdzić zawór bezpieczeństwa i stan plomby na zaworze  hydroakumulatora,

-     sprawdzić  stan naładowania  hydroakumulatora azotem zgodnie z dokumentacją techniczną hydroakumulatora. Ciśnienie   azotu powinno wynosić 18 – 20 MPa , przy niższym ciśnieniu azotu należy uzupełnić go prze serwis producenta lub przez specjalistyczną firmę,

-     sprawdzić działanie zaworów przelewowych pomp przez krótkotrwałe zwiększenie ciśnienia w układzie hydraulicznym pompy, zamykając na krótki  okres czasu zawór na wężu ciśnieniowym  łączącym pompę z magistralą ciśnieniową.

-     sprawdzić pracę sprzęgła podatnego łączącego  pompę z silnikiem. Nadmierny hałas jest oznaką zużycia się elastycznych wkładek w sprzęgle.

-     wybudować  oba filtry pompy olejowej, zabrudzone wydać do warsztatu  do czyszczenia.

4.       Przepisy BHP

Obsługujący  agregaty zobowiązani są do stosowania ochronników słuchu  i odpowiednich ochron oczu. Dopuszcza się stosowanie wyłącznie osłon pełnotwarzowych z poliwęglanu (typ PELTOR V2C lub o podobnych parametrach). Zabrania się stosowania okularów i innych ochron oczu,  np. typu siatkowego.

Prace związane  z montażem, eksploatacją oraz remontami podzespołów elektrycznych i hydraulicznych agregatów należy prowadzić zgodnie z przepisami BHP, zwracając  szczególną uwagę na:

-     bezwzględne wyłączanie urządzeń elektrycznych spod napięcia i zabezpieczenie  stanu wyłączenia podczas montażu,   przy naprawach oraz przeglądach podzespołów elektrycznych i hydraulicznych,

-     dokonywanie wszelkich napraw dozwolone jest tylko osobom upoważnionym,

-     odkręcanie zaworów bądź rozpinanie przewodów elastycznych  wysokociśnieniowych należy rozpocząć po rozładowaniu  instalacji hydraulicznej  przez niewielkie otwarcie zaworu  kulowego zabudowanego przy bloku zaworowym

-     hydroakumulator i współpracujący z nim zawór  bezpieczeństwa  powinny posiadać numer dopuszczenia wydany przez UDT oraz plombę zapiętą na zaworze bezpieczeństwa,

-     zabrania się rzucać hydroakumulator  w czasie rozładunku lub załadunku na środek transportowy,

-     zabrania się umieszczania hydroakumulatora  w pomieszczeniu o podwyższonej temperaturze w stosunku do temperatury otoczenia, w jakiej pracuje agregat,

-     zabrania się regulowania zaworów pomp na ciśnienia wyższe od ciśnień podanych na tabliczkach znamionowych ,

-     zabrania się eksploatacji agregatów przy ciśnieniach  wyższych  od 32 MPa,

-     zabrania się uruchamiania zespołów pomp agregatów  w przypadku  braku osłon na sprzęgła,

-     zabrania się eksploatowania agregatów, w których są uszkodzone elementy lub podzespoły elektryczne.

W czasie pracy agregatów należy unikać przebywania w bezpośrednim sąsiedztwie zaworów bezpieczeństwa                  (pomp  i hydroakumulatoraw).

WSZELKIE NIEPRAWIDŁOWOŚCI STWIERDZONE W CZASIE PRACY AGREGATÓW

NALEŻY ZGŁOSIĆ OSOBIE DOZORU.

Zatwierdził:

...................

Kierownik Ruchu Zakładu