Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie

Zarządzanie materiałami

Zaopatrzenie

Proces zaopatrzenia

Sterowanie procesem zakupu

Współpraca z dostawcami

Kryteria doboru operatora usług logistycznych

•                    Doświadczenie na rynku logistycznym (liczba lat istnienia firmy)

•                    Efektywność majątku trwałego (wartość przychodu/wartość środków trwałych)

•                    Koszt obsługi naszego przedsiębiorstwa

•                    Czas realizacji dostawy na terenie kraju

•                    Średni wiek posiadanego taboru

•                    Efektywność pracy (przychód na zatrudnionego)

•                    Udział w rynku

•                    Kompleksowość oferty (certyfikaty, ubezpieczenia, własne magazyny, łączność satelitarna)

•                    Kwalifikacje pracowników (liczba dni szkolenia/ liczę pracowników)

Logistyka nr 4, 2001

Kryteria wyboru dostawcy - przykład

•                     Cena

–        Poziom ceny w stosunku do konkurencji

–        Warunki płatności

–        Elastyczność

•                     Jakość

–        Poziom jakości

–        Trwałość

–        Niezawodność

•                     Terminy dostaw

–        Długość terminów

–        Dotrzymywanie ustalonych terminów

•                     Dodatkowe usługi

–        Własny transport

–        Utrzymywanie zapasów

Kryteria wyboru dostawcy – przykład

Profil przedsiębiorstwa spedycyjnego widzianego przez klienta

•                    Wiarygodność przedsiębiorstwa,

•                    cena

•                    działalność promocyjna,

•                    obsługa klienta

•                    tabor,

•                    terminal,

•                    usługa.

Profil wiarygodności

•                    Wiarygodność kadry zarządzającej, czas działania firmy na rynku, wiarygodność finansowa, rekomendacje innych klientów.

Profil ceny

•                    Dodatkowe usługi, terminy płatności, formy płatności, odzwierciedlenie jakości przez cenę, skłonność do udzielania rabatów, poziom ceny

•                    Profil promocji

              jakość materiałów promocyjnych, dostępność informacji o firmie, inne działania promocyjne.

•                    Profil jakości obsługi

              reklamacje, dostępność, wygląd, kompetencje, fachowość, życzliwość, otwartość.

•                    Profil jakości taboru

              Spełnianie norm ekologicznych, dostosowanie do potrzeb, wiek taboru, identyfikacja firmy, oznakowanie, czystość.

•                    Profil jakości terminalu

              Informatyzacja zarządzania, dbałość o środowisko, organizacja pracy, lokalizacja, wyposażenie techniczne, ogrzewanie, czystość, ogólny wygląd, zabezpieczenie przed kradzieżą,

Profil jakości usługi

•                    Szybkość realizacji zamówienia, kompleksowość usługi, pewność uniknięcia kradzieży, przewożenie bez uszkodzenia, dotrzymywanie terminów.

Tylko to, co można zmierzyć, można też ulepszyć.

ZARZĄDZANIE ZAPASAMI
definicje

Zapasy to (w uproszczeniu):

wartość lub ilość surowców, komponentów, dóbr użytkowych, półproduktów i wyrobów gotowych, które są przechowywane lub składowane w celu zużycia w razie zaistnienia takiej potrzeby.

Zarządzanie zapasami w przedsiębiorstwie

•                     Powiększające stany magazynowe:

–        Zakupy u dostawców

–        Dostawy z produkcji

–        Zwroty z sieci dystrybucji

–        Zwroty od klientów (reklamacje)

Najczęstsze błędy w zarządzaniu zapasami

•                     Nieumiejętne wyznaczenie zapasów bezpieczeństwa lub ich brak

•                     Niewłaściwe prognozowanie sprzedaży

•                     Zbyt długie interwały czasowe pomiędzy poszczególnymi przeglądami okresowymi stanów zapasów

•                     Optymalizowanie zapasów pod kątem jednego kryterium

•                     Zbyt duża koncentracja na wszystkich produktach zamiast ich segmentacji zgodnie z metodą ABC

•                     Brak reakcji na wyraźne sygnały rynku

•                     Błędy w ewidencji materiałowej

Pojęcia z zakresu sterowania zapasami

Znaczenie zapasów.

Rodzaje zapasów

•                    zapasy materiałów (surowce, paliwa, przedmioty nietrwałe)

•                    zapasy produkcji nieukończonej (półfabrykaty i tzw. produkcja w toku)

•                    zapasy wyrobów gotowych i towarów

Rodzaje zapasów

•                     zapasy bieżące: cykliczne i „w drodze”  (występują stale w wielkościach niezbędnych dla utrzymania procesu   produkcyjnego, a także obrotu) 

•                     zapasy sezonowe  ( tworzone w okresach przewidywanego wzrostu zużycia)

•                     zapasy rezerwowe (bezpieczeństwa)  (gromadzone w wyniku decyzji o utworzeniu odpowiednich rezerw, np. z powodu obaw przed opóźnieniem dostaw)

Rodzaje zapasów

•                    zapasy nadmierne ( przekraczają wielkość niezbędną do utrzymania ciągłości produkcji i obrotu)

•                    zapasy zbędne ( nie wykorzystywane przez przedsiębiorstwo, stanowiące istotny hamulec w jego prawidłowym rozwoju)

Określenie poziomu zapasów

•                     Zapas rotacyjny (ZR) zapas gromadzony w celu pokrycia oczekiwanego zapotrzebowania w cyklu uzupełnienia zapasów; planowany ZR jest równy oczekiwanej sprzedaży w danym okresie

•                     Zapas bezpieczeństwa (ZB) zapas gromadzony jako rezerwa w celu pokrycia ewentualnej nadwyżki sprzedaży ponad jej oczekiwaną wartość; jest to podstawowy regulator poziomu obsługi klienta

•                    Poziom obsługi klienta (POK1) prawdopodobieństwo, że w danym cyklu uzupełnienia zapasów zostaną w pełni i terminowo zrealizowane wszystkie zlecenia klientów na dany produkt

•                    Poziom obsługi klienta (POK2) stopień realizacji zamówień mierzony jako stosunek liczby produktów wysłanych do liczby produktów zamówionych przez klientów

•                    Zapas dyspozycyjny (ZD) zapas rzeczywisty powiększony o zamówienia złożone już u dostawców i pomniejszony o rezerwy zapasów

•                    Zapas informacyjny (ZI) poziom zapasu porównywany z zapasem dyspozycyjnym w celu określenia momentu złożenia zamówienia według zasady:

–       Jeżeli ZD>ZI – nie należy jeszcze składać zamówienia

–       Jeżeli ZD</=ZI – należy złożyć nowe zamówienie

•                     Wielkość ZI określana jest wg wzoru

•                     ZI=ZR+ZB

Systemy składania zamówień

•                     System przeglądu ciągłego (minimalizacja stanów magazynowych)

–        Składanie zamówienia u dostawcy dokładnie w momencie, w którym zapas dyspozycyjny będzie równy lub niższy od ustalonego poziomu alarmowego (ZI)

•                     Założenia

–        Możliwość złożenia zamówienia u dostawcy w dowolnym momencie

–        Bieżąca ewidencja materiałów w czasie rzeczywistym

–        Możliwość porównania stanu dyspozycyjnego i zapasu informacyjnego po dokonaniu każdej transakcji materiałowej oraz możliwość natychmiastowej generacji zamówienia

Stały punkt składania zamówień, stała wielkość zamówienia
cykl zamówienia = 5 dni

Metoda stałego punktu zamawiania

•                    System przeglądu okresowego

–       Polega na składaniu zamówienia w stałym cyklu (np. tygodniowym). Wielkość zamówienia jest zmienna i dostosowana do potrzeb

•                     Założenia

–        Przeprowadzenie przeglądu zapasów w stałym cyklu (T0) zamówienie jest składane równocześnie z dokonaniem przeglądu

–        W trakcie przeglądu jestb ustalany zapas dyspozycyjny

–        Wielkość zamówienia jest obliczana wg wzoru: ZAM=Zmax-ZD

–        Czas dostawy (T) jest znany w momencie składania zamówienia

Zmax= ZR(T+ T0) + ZB(T+ T...