Proces technologiczny naprawy wirówki.doc

I.                   Cel ćwiczenia.

Celem ćwiczenia było praktyczne zapoznanie się z budową, zasadą działania oraz sposobem weryfikacji, pomiarów i napraw wirówki paliwa i oleju smarnego/

II.                Charakterystyka ogólna wirówek

Wirówki stosowane w okrętownictwie do oczyszczania olejów pędnych i smarowych można podzielić na dwie zasadnicze grupy:

A.    Puryfikatory (rys 2.), zwane inaczej wirówkami oczyszczającymi, w których następuje oddzielenie dwóch nierozpuszczalnych w sobie cieczy o różnych ciężarach właściwych przy równoczesnym oddzieleniu cięższych cząstek stałych jako zanieczyszczeń

B.     Klasyfikatory, zwane wirówkami klarującymi, w których następuje usuwanie z olejów zanieczyszczeń w postaci cząstek stałych i nieznacznych ilości płynnych, cięższych składników.

Podstawowe różnice w budowie puryfikatorów i klasyfikatorów:

·         Talerze klasyfikatorów nie maja otworów jak w puryfikatorach

·         Kaptur talerzy z szyjka jest zastąpiony w puryfikatorze kapturem talerzy bez szyjki

·         Zastąpienie tarczy wodnej w puryfikatorze osłoną rozdzielacza odprowadzającą w klasyfikatorze oczyszczony olej na zewnątrz wirującego bębna.

W praktyce okrętowej w puryfikatorach (rys 1.) oddzielane są z olejów najczęściej stałe zanieczyszczenia oraz woda z płynnym szlamem a  klasyfikatorów używa się jako wirówek do oczyszczania w miarę czystego oleju bądź w połączeniu szeregowym wirówek (puryfikator – klasyfikator) jako drugi stopień.

Wirówki oczyszczające wyposażone są w dwa odprowadzenia z wirującego bębna jednym z nich, bliższym osi obrotu bębna, usuwany jest na zewnątrz oczyszczony olej, drugim odległym od osi usuwane są płynne zanieczyszczenia (cięższe od oleju – woda).

Coraz powszechniejsza jest też automatyzacja siłowni okrętowej stąd też wystąpiła konieczność skonstruowania wirówek do oczyszczania olejów opałowych, napędowych, smarowych. Samooczyszczanie bębna pracującej wirówki  z zanieczyszczeń stałych bez konieczności zatrzymania wirówki stanowi jeden z najbardziej pożądanych procesów w nowoczesnych instalacjach oczyszczających. Usuwanie osadów z bębna w czasie pracy polega na otwarciu na bocznej ściance obracającego się z dużą prędkością bębna otworów przez które dzięki sile odśrodkowej wyrzucane są na zewnątrz wszelkie zanieczyszczenia.   

Rysunek 1 – Schemat wirówki oczyszczającej (puryfikator)

3 – kadłub bębna

6 – rozdzielacz bębna

7 - talerze

8 - Kaptur talerzy puryfikatora

10 - Pokrywa bębna

12 - Tarcza wodna selekcyjna

* Oznaczenie wg. l.p w tabelce

III.              Przebieg i wyniki spostrzeżeń

Do weryfikacji części w ćwiczeniu posłużyła nam wirówka do oczyszczania oleju będąca puryfikatorem do oddzielania fazy ciężkiej (np.woda od oleju) świadczy o tym granica podziału, przebiegająca przez otwory w talerzach znajdujące się bliżej zewnętrznej krawędzi talerzy.

Z tabliczki znamionowej odczytaliśmy następujące dane naszej wirówki:

·         Rok produkcji 1981

·         Wał bębna 7300 mm

·         Ciężar 190 kg

·         Liczba obrotów 79 – 83 obr/min