Skrypt.doc

(23230 KB) Pobierz
Metrologia i kontrola techniczna III

32

 

 

Zbigniew DĄbek                            BoŻena WilczyŃska

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Metrologia długości i kąta

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bydgoszcz 2000

 

 

  

 

str.

WSTĘP             

1. PRZEDMIOT  I  ZADANIA  METROLOGII              .................................................

2. UKŁADY  JEDNOSTEK  MIAR  ...........................................................................                         2.1. POJĘCIA PODSTAWOWE  ................................................................................

              2.2. JEDNOSTKI MIAR  .......................................................................................

              2.3. ZARYS HISTORYCZNY              ..........................................................................

              2.4.  MIĘDZYNARODOWY UKŁAD JEDNOSTEK MIAR SI  .......................

              2.5. Układ jednostek miar obowiązujący w Polsce  ...........................................

3. METODY POMIAROWE, BŁĘDY I NIEDOKŁADNOŚCI POMIARU  ..........

              3.1. METODY POMIAROWE  .............................................................................

              3.2. BŁĘDY,  NIEPEWNOŚĆ  I  NIEDOKŁADNOŚĆ  POMIARU  ................

                      3.2.1. Rodzaje błędów pomiarów  ................................................................                                    3.2.2. Przyczyny błędów pomiarów  ............................................................

                      3.2.2.1. Błędy wzorca  ....................................................................................

              3.2.2.2. Błędy narzędzia pomiarowego  .......................................................

              3.2.2.3. Błędy metody pomiarowej  ..............................................................

          3.2.2.4.Błędy wynikające z właściwości     mierzonego    przed 

                     miotu..........................................................................                                                                                                        

                           3.2.2.5. Błędy wynikające z niewłaściwych warunków przeprowadzania pomiaru  ..........................................................................................

               3.2.2.6. Błąd odczytania  ................................................................................

4. klasyfikacja  i  właściwości  metrologiczne Narzędzi  pomiarowych  .................

              4.1. Wiadomości podstawowe  ............................................................................

              4.2. Budowa narzędzi pomiarowych  ...................................................................

              4.3. Właściwości  metrologiczne  narzędzi  pomiarowych  ..............................

5. wzorce  długości  i  kąta              ......................................................................................

              5.1. Wzorce długości  ............................................................................................

                            5.1.1. Płytki wzorcowe  .................................................................................

                            5.1.2. Wałeczki pomiarowe  .........................................................................

                            5.1.3. Kulki pomiarowe  ................................................................................

                            5.1.4. Szczelinomierze  ..................................................................................

                            5.1.5. Wzorce nastawcze              ..........................................................................

                            5.1.6. Sprawdziany  .......................................................................................

                            5.1.7. Wzorce kreskowe i końcowo-kreskowe  .........................................

                            5.1.8. Wzorce inkrementalne (przyrostowe)  .............................................

              5.2. Wzorce kątów  .................................................................................................

                            5.2.1. Płytki kątowe  ......................................................................................

                            5.2.2. Kątowniki  ............................................................................................

                            5.2.3. Przymiary kątowe  ...............................................................................

5

6

7

7

10

12

13

17

19

19

20

20

25

25

25

33

 

33

 

35

35

36

36

38

40

41

41

41

46

47

47

48

49

54

54

55

55

56

58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

WSTĘP

              Termin metrologia został utworzony w oparciu o greckie słowa métron - miara
i lógos  - słowo, nauka. Jest to więc nauka o pomiarach, o sztuce mierzenia.

              Z historycznego punktu widzenia trudno określić początek metrologii. Należy domniemać, że konieczność mierzenia długości i masy, jako podstawa wymiany towarowej, wystąpiła wraz z wynalazkiem pieniądza. Stosunkowo duża wiedza astronomiczna u najstarszych cywilizacji, jak Sumerowie i Egipcjanie, musiała się też opierać na odpowiedniej technice pomiarowej, która pozwalała na  dość dokładne przewidywanie niektórych zjawisk, takich jak zaćmienie słońca itp. Budowa systemów nawadniających i powstanie wielkich budowli w starożytnym Egipcie też wskazuje na umiejętność sztuki mierzenia i jej praktycznego zastosowania. Tym  niemniej  na ogół przyjmuje się za początek rozwoju metrologii wiek XVI, wiążąc go z  nazwiskiem portugalskiego matematyka, astronoma i lekarza P. Noniusa  (1492-1577)[1],  który  jako jeden z pierwszych zajmował się budową przyrządów zwiększających dokładność pomiaru. Dalszy rozwój przyrządów i techniki pomiarowej był dość wolny. Dopiero w XIX wieku rozpoczęto produkcję suwmiarek, mikrometrów i czujników mechanicznych (dźwigniowych) na skalę przemysłową. Na początku XX w. zaczyna się rozwijać technika pomiarów optycznych. Powstają pierwsze optimetry, mikroskopy warsztatowe, maszyny pomiarowe i podzielnice.

              Należy podkreślić, że w ostatnich latach obserwuje się bardzo szybki rozwój metrologii we wszystkich jej dziedzinach. W coraz większym stopniu wykorzystuje
się lasery i masery, technikę podczerwieni i inne osiągnięcia fotoniki. W coraz większym stopniu wykorzystuje się takie zjawiska fizyczne jak: fale materialne, zjawiska fotoelektryczne i piezoelektryczne, elektrostrykcję i magnetostrykcję, ultradźwięki, promieniotwórczość oraz zjawisko rezonansu magnetycznego jąder atomów co daje podstawę do tzw. tomografii. Wraz z rozwojem techniki komputerowej stwarza to nowe możliwości zastosowań zarówno w przemyśle budowy maszyn jak i w medycynie.

              Presja na ciągłe doskonalenie sprzętu i techniki pomiarowej wynika nie tylko
z ogólnego poziomu rozwoju techniki budowy maszyn ale również z konieczności  zapewnienia wytwarzanym produktom odpowiedniej jakości, co jest jednym
z zasadniczych warunków produkcji w warunkach gospodarki rynkowej.

                   Od 1 stycznia 1994r. obowiązuje w Polsce nowy porządek prawny w zakresie tzw. metrologii prawnej. Jest to pakiet następujących ustaw[2]:

·         prawo o miarach,

·         utworzeniu Głównego Urzędu Miar,

·         badaniach i certyfikacji,

·         normalizacji,

·         prawo probiercze.

              Ten system prawny daje większą swobodę przedsiębiorstwom produkującym
w gospodarce sprzętem pomiarowym, ponieważ państwowy nadzór sprowadza się jedynie do legalizacji i obowiązkowego uwierzytelnienia tylko niektórych narzędzi pomiarowych (których wskazania są podstawą do rozliczeń finansowych oraz związanych z ochroną zdrowia i środowiska naturalnego). Pozornie wydaje się więc, że państwo wprowadza daleko posuniętą liberalizację w odniesieniu do stanu  i sposobu użytkowania większości narzędzi pomiarowych w przedsiębiorstwie. W rzeczywistości jednak, poprzez wprowadzenie systemu certyfikacji w oparciu o międzynarodowe normy serii ISO 9000 przedsiębiorstwa są zmuszone do zwiększenia dbałości o sprzęt pomiarowy, kulturę pomiarów i wszelkiego rodzaju czynności kontrolnych oraz szkolenie kadr specjalistów metrologów, ponieważ brak odpowiedniego systemu zapewnienia jakości pociąga za sobą nieotrzymanie certyfikatu na produkowane wyroby, a to z kolei - spadek popytu i utratę rynku zbytu.

              Nowe techniki pomiarowe i systemy zapewnienia jakości wymagają wyższych kwalifikacji  od  wszystkich inżynierów i techników innych specjalności (nie tylko metrologów), a w tym również od technologów budowy maszyn. Wymaga się od nich nie tylko poprawnego zaprojektowania procesu technologicznego w celu osiągnięcia  żądanej dokładności wymiarowo-kształtowej lecz także przewidzenia w tym  procesie czynności pomiarowo-kontrolnych, które przy określonym stopniu wierzytelności zapewniałby poprawność wykonania.

 

1. PRZEDMIOT  I  ZADANIA  METROLOGII

 

              Przedmiotem metrologii jest całokształt zagadnień związanych z techniką pomiaru i kontroli wszelkich wielkości fizycznych i umownych występujących w produkcji dóbr materialnych, handlu, usługach publicznych i badaniach naukowych.

              Termin kontrola oznacza zwykle stwierdzenie stanu faktycznego w porównaniu ze stanem badanym. Termin kontrola techniczna oznacza ogół operacji służących zapewnieniu właściwej jakości wyrobu. Wyróżnia sie przy tym następujące rodzaje czynności kontrolnych:

·         identyfikację

·         pomiar

·         sprawdzenie

              Identyfikacja ma celu jednoznaczne stwierdzenie rodzaju przedmiotu. Niekiedy wiąże się to z przeprowadzeniem wstępnych pomiarów, jak np. w przypadku gwintów (określenie skoku i rodzaju gwintu) lub kół zębatych (ustalenie liczby zębów, modułu
i średnicy podziałowej).

              Jest wiele definicji pomiaru. Wydaje się, że najwłaściwszą z nich jest stwierdzenie, iż pomiar jest to ciąg czynności doświadczalnych mający na celu wyznaczenie wartości wielkości mierzonej, poprzez porównanie wartości wielkości mierzonej z wzorcem. Wynika z tego, że o pomiarze można mówić jedynie wtedy, kiedy jest wzorzec. Jesli nie ma wzorca to nie ma pomiaru.

              Sprawdzeniem nazywa się ogół czynności jakie muszą być wykonane w celu stwierdzenia, czy wartość wielkości badanej mieści się w określonych granicach odpowiadających przedziałowi wartości dopuszczalnych. Sprawdzenie może się odbywać przy pomocy pomiaru. Jest to jednak na ogół zbyt pracochłonne i dlatego najczęściej stosuje się porównanie wartości wielkości mierzonej z odpowiednio wykonanymi wzorcami zwanymi sprawdzianami.

              Takie sformułowanie przedmiotu metrologii i podstawowych czynności metrologicznych określa jej zadania:

·...

Zgłoś jeśli naruszono regulamin