Miniprogramator procesorów AT89Cx51.pdf

Miniprogramator mikrokontrolerów AT89Cx051

Miniprogramator

mikrokontrolerów

AT89Cx051

AVT-540

Po publikacji mojego

pierwszego artykułu otrzymałem

wiele listów z pytaniami.

Najczęściej spotykałem się

z jednym: „Czy można zrobić

programator małych Atmeli

AT89Cx051 sterowany

przez port LPT”?

Rekomendacje:

urządzenie zaprojektowane

z myślą o początkujących

konstruktorach stosujących

w swoich opracowaniach „małe”

mikrokontrolery Cx051 firmy Atmel.

Z początku zadanie wydało się

łatwe. Poszukiwania w Internecie

dostarczyły pewien schemat progra-

matora, jednakże potrafił on wy-

łącznie zapisać i skasować zawar-

tość pamięci mikrokontrolera. Od-

czyt oraz weryfikacja jej zawarto-

ści oraz zapis bitów blokady były

niedostępne. Poza tym urządzenie

wymagało zewnętrznego zasilania

dwoma napięciami o wartościach

+5 V i +12 V. Pozyskanie takich

napięć z komputera nie przedsta-

wia trudności pod warunkiem, że

możemy otworzyć jego obudowę.

Co jednak zrobić, gdy jest na nim

plomba gwarancyjna, lub pracuje-

my na laptopie?

Odpowiedzią na takie pytania

może być opracowany przeze mnie

programator, który zadowala się

pojedynczym napięciem zasilania,

a ponadto realizuje wszystkie waż-

ne dla użytkownika zadania.

RS232 czy też USB. Przyczyniło

się również znacząco do redukcji

kosztów.

Algorytm programowania mikro-

kontrolerów AT89Cx051 wymaga

użycia ośmiu linii I/O do przesy-

łania danych, sześciu linii wyjścio-

wych sterujących, jednej wejścio-

wej odczytującej stan układu oraz

napięcia 12 V dołączanego do wej-

ścia RST. Podczas programowania

mikrokontroler musi być zasilany

stabilnym napięciem o wartości

+5 V, aby uniknąć przekłamań za-

pisywanych danych.

Port drukarkowy Centronics

składa się z ośmiu linii I/O

(D0...D7), czterech linii wyjścio-

wych (/STROBE, /ALF, /SELECT_

PRINTER, INIT) oraz pięciu linii

wejściowych (/BUSY, ACK, PAPER_

OUT, SELECT, ERROR). Zapewnia

zatem wszystkie potrzebne linie

I/O, a także cztery spośród sześciu

linii wyjściowych oraz wejście. Do

rozwiązania pozostaje sterowanie

dwiema liniami wyjściowymi, za-

silanie oraz pozyskanie napięcia

12 V.

W tab . 1 zestawiono wszystkie

operacje możliwe do wykonania

w trybie programowania mikrokon-

trolera. Funkcje oznaczone gwiazd-

kami wymagają impulsu dodatnie-

go na wejściu XTAL1 w celu in-

krementacji wewnętrznego licznika

adresującego matrycę Flash. Łatwo

zauważyć, że do programowania

potrzeba sześciu sygnałów sterują-

cych ( rys . 1 ). Uważne przestudio-

wanie noty katalogowej pozwala

jednakże na pewne oszczędności.

Opis i działanie układu

Głównym założeniem przyję-

tym podczas realizacji projektu

była minimalizacja kosztów. Dru-

gorzędnymi: prostota konstrukcji,

łatwość wykonania i niewielkie

wymiary. Chęć umieszczenia kom-

pletnego programatora w obudowie

wtyczki DB-25 stanowiła zadanie

dodatkowe. Programator miał być

podłączany do portu drukarko-

wego (Centronics) komputera PC.

Takie rozwiązanie pozwoliło wy-

eliminować układ pośredniczący,

jaki byłby konieczny w przypad-

ku programatora sterowanego za

pośrednictwem portu szeregowego

Elektronika Praktyczna 11/2004

P R O J E K T Y

Miniprogramator mikrokontrolerów AT89Cx051

Tab. 1. Opcje dostępne podczas programowania AT89Cx051

Operacja RST/Vpp P3.3 P3.4 P3.5 P3.7 P3.2/PROG

(*) Odczyt danych H L L H H H

(*) Odczyt sygnatury układu H L L L L H

(*) Zapis danych 12V L H H H impuls ujemny

Zapis lock bit 1 12V H H H H impuls ujemny

Zapis lock bit 2 12V H H L L impuls ujemny

Kasowanie całego układu 12V H L L L 10 ms impuls ujemny

go, a następnie niskiego na wyj-

ściu /ALF dostarczy narastającego

zbocza dla wejścia XTAL1. Licz-

nik zostanie zwiększony i proce-

durę zapisu można kontynuować.

W przypadku odczytu układu

zwiększenie adresu nie wymaga

skomplikowanej procedury i ogra-

nicza się jedynie do taktowania

sygnałem /ALF. Rezystory R6 i R7

podciągają do plusa zasilania linie

P1.0 i P1.1 mikrokontrolera. Jest

to konieczne w przypadku por-

tów LPT, które w trybie odczytu

nie mają wewnętrznych rezystorów

pull - up .

Procedury zapisu oraz kasowa-

nia pamięci wymagają dostarczenia

do wejścia RST napięcia 12 V.

Jest ono wytwarzane w przetworni-

cy zbudowanej na tranzystorze T1,

dławiku L1 oraz diodach D1 i D2.

W celu ograniczenia emisji zakłó-

ceń, zasilanie przetwornicy zostało

odseparowane filtrem typu π , zbu-

dowanym na elementach L2, C8

i C9. W pierwotnych zamierze-

niach programator miał być zasi-

lany wprost z portu LPT. Wymaga-

ło to przetwornicy o bardzo dużej

sprawności, niewielkim poborze

prądu i stałych parametrach pracy.

Przejrzenie dostępnych na rynku

oraz w programach próbkowych

sterowników przetwornic nie przy-

niosło pozytywnych efektów. Ofe-

rowane rozwiązania spełniały swo-

je zadania bardzo dobrze, ale dla

prądów wyjściowych ponad 50 mA

i większych. Wymuszenia układowe

sprawiły, że przetwornica musiała

się zadowolić całkowitym prądem

o natężeniu co najwyżej 1 mA.

Należało więc opracować stosow-

ne rozwiązanie we własnym zakre-

sie. Katalogowo układy AT89Cx051

podczas programowania pobierają

co najwyżej 250 mA prądu przy

napięciu z przedziału 11,5...12,5 V.

Do takiego prądu została dosto-

sowana przetwornica. Działanie

przetwornicy sterowane jest sygna-

łem 12V_ON. Stan wysoki tej linii

powoduje jej uruchomienie. Diody

DZ1 i D13 zabezpieczają wejście

RST przed podaniem napięcia wyż-

szego, niż 12,5 V. Kondensator C3

magazynuje energię przekazywaną

z przetwornicy. Wejście RST mi-

krokontrolera sterowane jest za po-

mocą przełącznika. Ze względu na

brak wolnych linii wyjściowych,

zdecydowano się na przycisk me-

chaniczny. Podczas spoczynku styk

centralny ( Common ) zwarty jest ze

Od razu można zauważyć, że wej-

ścia P3.5 i P3.7 mikrokontrolera

zawsze mają identyczny stan pod-

czas programowania. Należy za-

tem połączyć je razem i sterować

z jednej linii wyjściowej. Głębsze

przeanalizowanie tablicy trybów

programowania prowadzi do kolej-

nej oszczędności. Podczas zapisu

i kasowania matrycy zawsze co

najmniej jedno z wejść P3.3 lub

P3.4 jest w stanie wysokim. Tyl-

ko operacje odczytu danych lub

sygnatury, wymagają niskich sta-

nów na P3.3 i P3.4. Prowadzi to

do wniosku, że wynik logicznej

operacji LUB (OR) sygnałów P3.3

i P3.4 sygnalizuje fakt zapisu,

a zatem potrzebę dostarczenia na-

pięcia 12 V do wejścia RST. Syg-

nał ten oznaczono na schemacie

( rys . 2 ) jako 12V_ON. Jest on wy-

korzystywany między innymi do

włączania przetwornicy, ale nie

tylko. Trzy linie wyjściowe portu

LPT: /STROBE, /SELECT_PRINTER

oraz INIT sterują trybami progra-

mowania. Pozostaje zatem jeszcze

jedna wolna linia wyjściowa /ALF.

Musi ona wysterować jednocześnie

wejście /PROG, na którym ujemny

impuls rozpoczyna zapis do matry-

cy Flash, a także wejście XTAL1,

gdzie dodatni impuls zwiększa we-

wnętrzny licznik adresujący. Pod-

łączenie tych sygnałów razem nie

jest odpowiednie. Narastające zbo-

cze na wejściu /PROG powodowa-

łoby zwiększenie adresu zapisywa-

nej danej w trakcie jej zapisywa-

nia. Sytuacja taka jest niedopusz-

czalna, co można zaobserwować

na wykresach czasowych operacji

zapisu w nocie katalogowej. Sy-

gnały XTAL1 i /PROG muszą być

od siebie niezależne. Rozwiązanie

tego problemu najlepiej widać na

schemacie elektrycznym.

Sygnały sterujące P3.3 i P3.4

wchodzą na wejścia bramki OR

zbudowanej z diod D11 i D12. Re-

zystor R2 wymusza stan niski na

linii 12V_ON, podczas gdy P3.3

i P3.4 są nieaktywne. Sygnał ten

steruje bezpośrednio bramką U1D,

a po zanegowaniu bramką U1C.

Pozwala to wykorzystać linię /ALF

do sterowania wejściami /PROG

oraz XTAL1. Podczas operacji za-

pisu i kasowania sygnał 12V_ON

jest w stanie wysokim. Bramka

U1D przepuszcza zatem zanego-

wany stan linii /ALF na wejście

/PROG. Jednocześnie na wyjściu

bramki U1C panuje niezmienny

stan wysoki. Po podaniu ujemne-

go impulsu na wejście /PROG, na-

rastające zbocze rozpoczyna cykl

programowania. W jego trakcie

sygnał RDY/BUSY, odczytywany

za pomocą wejścia ERROR portu

drukarki, jest utrzymywany przez

mikrokontroler w stanie niskim.

Po zakończeniu zapisu sygnał po-

wraca do stanu wysokiego. Przej-

ście do następnego adresu wyma-

ga podania dodatniego impulsu na

wejście XTAL1. Choć dane katalo-

gowe mówią o pełnym impulsie,

praktyka wykazuje, że wystarczy

jedynie zbocze rosnące i później-

sze utrzymanie wejścia w stanie

wysokim. Konstrukcja programato-

ra powoduje, żeby w tym celu na

wejściach P3.3 i P3.4 należy usta-

wić kombinację odczytu. Wtedy

sygnał 12V_ON będzie w stanie

niskim i zablokuje bramkę U1D,

a po zanegowaniu w bramce U1B

odblokuje bramkę U1C. Po ostat-

niej operacji zapisu wyjście /ALF

pozostaje w stanie niskim, zatem

nie wywoła to zmiany na wejściu

XTAL1. Ustawienie stanu wysokie-

Rys. 1. Wymagania sprzętowe sta-

wiane programatorowi

Elektronika Praktyczna 11/2004

Miniprogramator mikrokontrolerów AT89Cx051

stykiem NC (normalnie załączony).

Na wejście RST doprowadzone jest

napięcie z przetwornicy (12 V lub

5 V). Naciśnięcie przycisku spowo-

duje zwarcie styku centralnego ze

stykiem NO (normalnie otwarty)

i podanie stanu niskiego na wej-

ście RST. Powrót do stanu wyso-

kiego kasuje wewnętrzny licznik

adresujący matrycę Flash. Operacja

ta jest konieczna podczas zapisu

i odczytu danych, a także odczytu

sygnatury układu. Praktyka wska-

zuje, że jako przełącznika SW1

można użyć także dwustykowego

przycisku rozwiernego NC. Dzieje

się tak dlatego, że wejście RST

mikrokontrolera jest podłączone do

masy przez wewnętrzny rezystor.

Pozostawienie go w powietrzu

umożliwia poprawne zerowanie

układu w tym programatorze. Do-

prowadzenie masy do przełącznika

można zatem pominąć.

Zasilanie programatora w po-

czątkowej wersji miało być zreali-

zowane z linii danych portu LPT.

Jednakże uzyskane w ten sposób

napięcie było zbyt niskie dla mi-

krokontrolera. Układ wymagał poza

tym dość długich przerw pomiędzy

cyklami zapisu i odczytu w celu

uzupełnienia energii. Zdecydowano

się zatem na zasilanie zewnętrzne.

Do wyboru są co najmniej trzy

warianty. Napięcie +5 V może

być pobierane z gniazda joystic-

ka (wyprowadzenia 1, 9 – +5 V

oraz 4, 5, 12 – GND), portu USB

(styki 1 – +5V oraz 4 – GND)

lub z zasilacza zewnętrznego. Cały

programator wraz z mikrokontrole-

rem pobiera maksymalnie 10 mA

prądu podczas pracy. W rzeczywi-

stości wartość ta zależy od właści-

wego wyregulowania przetwornicy

i może być niższa od 6 mA.

Montaż

Układ zaprojektowano z my-

ślą o umieszczeniu go w obudo-

wie złącza DB-25. Kształt płyt-

ki (schemat montażowy pokazano

na rys . 3 ) dopasowano do takiej

właśnie obudowy. Miniaturyzacja

wymusiła zastosowanie większości

elementów do montażu powierzch-

niowego. Jedynie podstawka pod

programowany procesor, dławi-

ki oraz tranzystor są elementami

przewlekanymi. Płytka druko-

wana wykonana została w wersji

dwustronnej z metalizacją otwo-

rów. Przed montażem warto po-

kryć cyną wszystkie pola lutowni- Rys. 2. Schemat elektryczny programatora

Elektronika Praktyczna 11/2004

Miniprogramator mikrokontrolerów AT89Cx051

Rys. 3. Schemat montażowy programatora

towe portu LPT mają decydujące

znaczenie dla pracy urządzenia.

Aby wykorzystać w pełni wszyst-

kie funkcje programatora port Cen-

tronics musi być dwukierunkowy.

Problem może dotyczyć jedynie

odpowiedniego ustawienia trybu

w BIOS-ie. W przypadku nowych

komputerów jest to najczęściej

tryb Normal lub Standard (np.

BIOS Award). Czasami w pobliżu

jest jeszcze jedna opcja Enable Bi-

- Directory , którą również należy

ustawić. W bardziej egzotycznych

przypadkach do poprawnej pracy

trzeba niekiedy ustawić opcję SPP,

lub EPP + SPP (np. BIOS AMI).

Należy mieć na uwadze, że „czy-

ste” tryby ECP, EPP lub ECP +

EPP nie umożliwiają poprawnej

pracy programatora.

Jeśli nie ma pewności, czy port

w komputerze jest dwukierunko-

wy, można zrobić prosty test. Po

uruchomieniu programu należy

ustawić adres bazowy portu rów-

noległego. W tym celu naciskamy

przycisk Base i wybieramy wła-

ściwy adres. Wartością domyślną

jest $378H. Po ustawieniu adresu

możemy zainstalować programator

w gnieździe LPT, podłączyć zasila-

nie i przystąpić do pracy. Jednakże

w celu przetestowania komunikacji

dwukierunkowej nie podłączamy

programatora i pozostawiamy port

wolny. Po potwierdzeniu wyboru

adresu klawiszem OK otrzymuje-

my komunikat o braku programa-

tora. W tym czasie port drukarki

przestawiony zostaje w tryb od-

czytu danych. Zwieramy wypro-

wadzenie sygnału D0 (styk 2 złą-

cza) do masy za pomocą rezystora

około 47 kV i mierzymy napięcie

na porcie. Jeśli woltomierz wska-

zuje napięcie powyżej 1 V, moż-

na użyć mniejszego rezystora np.

22 kV i ponowić pomiary. Wartość

napięcia powyżej 4 V z dołączo-

nym rezystorem (o rezystancji nie

mniejszej niż 10 kV) wskazuje,

że port nie znajduje się w trybie

dwukierunkowym. W takim wy-

padku należy poeksperymentować

z ustawieniami BIOS-u, zmieniając

rodzaj portu. Gdy i to nie przy-

niesie efektu, pozostaje wymiana

portu na dwukierunkowy (np. na

dodatkowej karcie).

Zmontowany poprawnie progra-

mator jest wykrywany automatycz-

nie po wyborze adresu bazowego

portu LPT. Podczas wykrywania

podstawka powinna być pusta.

cze pod montowaną na krawędzi

płytki wtyczkę DB-25M. Ułatwi

to późniejsze lutowanie złącza

i ustrzeże przed kłopotami pod-

czas uruchamiania. Lutowanie roz-

poczynamy od układów U1 i U3,

które zostały umieszczone od stro-

ny dolnej. Technik lutowania ukła-

dów SMD jest wiele, w zależności

od upodobań. Na początku warto

ustawić dokładnie układ na po-

lach lutowniczych i unieruchomić

go przylutowując dwa skrajne wy-

prowadzenia. Następnie należy po

kolei przylutować resztę układu.

Najlepsze do tego celu jest użycie

specjalnej pasty i stacji lutowni-

czej na gorące powietrze. Po przy-

lutowaniu skrajnych wyprowadzeń

należy wprowadzić na grot nieco

cyny (odcinek około 4 mm lutowia

o średnicy 0,7 mm). Gorący jesz-

cze grot należy pokryć grubo kala-

fonią. Następnie włączamy lutowni-

cę i czekamy, aż kalafonia zacznie

dymić, a cyna będzie już płynna.

Zdecydowanym i dość szybkim ru-

chem przesuwamy grotem lutow-

nicy po wyprowadzeniach układu

SMD w kierunku od obudowy na

zewnątrz. Jeśli kalafonii było od-

powiednio dużo, cyna nie zewrze

sąsiednich nóżek i układ będzie

bardzo ładnie i mocno przyluto-

wany. Operację powtarzamy po

drugiej stronie układu. Podobnie

lutujemy pozostałe elementy SMD.

Na koniec lutujemy kondensatory

elektrolityczne, dławiki, tranzystor

oraz podstawkę.

W obudowie złącza DB-25 na-

leży wyciąć prostokątny otwór

( fot . 4 ) na podstawkę precyzyjną

(tulipanową) DIL-20 pod programo-

wany mikrokontroler oraz otwór na

przycisk. Dogodnie jest to wykonać

wiercąc cztery otwory o średnicy

4 mm w rogach dokładnie wytraso-

wanego otworu, a następnie wypiło-

wać pilnikiem resztę. W przypadku

otworu pod przycisk należy dosto-

sować otwór i metodę jego wyko-

nania do posiadanego elementu.

Po wykonaniu otworów możemy

nałożyć na podstawkę precyzyjną

jeszcze drugą. Takie ustawienie za-

pewni odpowiednią wysokość gniaz-

da nad obudową. Teraz możemy

ostatecznie sprawdzić, czy płytka

z podstawką pasuje do wyfrezowa-

nej połówki obudowy. Po pomyśl-

nej próbie złożenia można wresz-

cie zabrać się za ostatnie lutowa-

nie. Wkładamy drugą podstawkę

w otwory pierwszej i mocno doci-

skamy. Teraz kropelką cyny należy

połączyć dwie przeciwległe nóżki

podstawek, aby utrzymać je razem.

Zabezpiecza to przed wyciągnięciem

górnej podstawki podczas wyjmo-

wania programowanego układu. Na

sam koniec należy przylutować złą-

cze DB25, uprzednio pozycjonując

je w obudowie. Ostatnią czynnością

jest zamontowanie i podłączenie

przełącznika DPST oraz przewodów

zasilających razem z odpowiednią

wtyczką. Po złożeniu obudowy

i zakręceniu śrubek programator

jest gotowy do pracy.

Obsługa i regulacja

Program obsługujący zajmuje

niecałe 500 kB i został napisany

w języku C++. Można go uru-

chomić na każdym „okienkowym”

systemie operacyjnym, nawet na

starszych wersjach okienek (od

wersji 3.11 wzwyż). Pewne proble-

my mogą jedynie wystąpić w przy-

padku najnowszych systemów, ze

względu na bezpośrednie odwoła-

nia do rejestrów portu LPT. Insta-

lacja nie jest konieczna, wystarczy

uruchomić program i przystąpić

do pracy. Typ i ustawienia sprzę-

Elektronika Praktyczna 11/2004

Miniprogramator mikrokontrolerów AT89Cx051

Fot. 4. Rysunek konstrukcyjny górnej

części obudowy złącza DB25

szowy: F1) i zapis (skrót: F2) bu-

fora danych programu. Rozmiar za-

ładowanego pliku można sprawdzić

w menu System > Informacje (lub

F3). Okno programowania ułatwia

przeprowadzenie wszystkich możli-

wych operacji. Na początek warto

skorzystać z przycisku Wykry j. Je-

śli po lewej stronie przycisku nie

zobaczymy symbolu układu, to być

może nie zostało podłączone zasi-

lanie, lub przycisk działa niewła-

ściwie. W normalnych warunkach

będzie tam pełna nazwa mikrokon-

trolera. Pojawienie się dwóch liter

XX na początku oznacza, że nie

wciśnięto przycisku kasowania, lub

układ nie został wyprodukowany

przez firmę Atmel. Gdy wszystko

jest w porządku, można zabrać się

za programowanie. Przyciski Kasuj ,

Zapisz i Odczytaj wywołują od-

powiednie operacje. Z kolei Lock

bit 1 i Lock bit 2 programują bity

blokady. Ostatni przycisk Weryfikuj

służy do sprawdzenia zawartości

układu po zaprogramowaniu. Jego

wciśnięcie wywołuje procedurę

odczytującą dane z mikrokontro-

lera i porównującą je z obecnymi

w buforze. Obok przycisku wy-

świetlany jest komunikat o ilości

błędów. Napis 0 BAD oznacza bez-

błędną weryfikację. W tym miejscu

należy pamiętać, że weryfikacja nie

powiedzie się po zaprogramowaniu

drugiego bitu blokady. Należy ją

zatem wykonać przed ostatecznym

zablokowaniem układu.

WYKAZ ELEMENTÓW

Rezystory

R1, R2, R6, R7: 22 k V SMD

R3: 4,7 k V SMD

R4: 10 k V SMD

PR1: 10 k V MINIATUROWY SMD

Kondensatory

C1: 10 nF SMD

C2: 10 pF SMD

C3: 4,7 m F/25 V SMD

C4: 100 m F/6,3 V SMD

C5, C6, C7: 100 nF SMD

C8, C9: 22 m F/10 V SMD

Półprzewodniki

D1, D2, D11 - D13: 1N4148 SMD

DZ1: Dioda Zenera 12 V SMD

T1: BC550C

U1: 4093 SMD

U3: 4047 SMD

Różne

L1: 1 mH

L2: 47 m H

SW1: przełącznik SPDT

U2: podstawka precyzyjna DIP-20

– 2 sztuki

Z1: wtyczka DB-25M

Z2: wtyczka DB-15M

Z3: wtyczka USB-A

obudowa wtyczki DB-25

obudowa wtyczki DB-15

Uaktywniona zostaje opcja Zapi-

su Flash (skrót klawiszowy: F6).

Otwiera ona okno obsługi progra-

matora. Przy pierwszym urucho-

mieniu warto skorzystać z przy-

cisku TEST . Wywołuje on prostą

procedurę, umożliwiającą wykry-

cie niektórych błędów montażu.

Pierwszy test sprawdza dwukie-

runkowość portu w sposób opisa-

ny wyżej. Drugi wymusza na li-

niach D0...D7 portu naprzemienne

stany 0 i 1, a następnie 1 i 0.

Pozwala to sprawdzić sygnały na

pinach podstawki i wykryć ewen-

tualne zimne luty lub zwarcia.

W drugim etapie program ustawia

naprzemienne stany na liniach

sterujących, które sprawdzamy

analogicznie. Trzeci test spraw-

dza dostarczanie sygnału XTAL1

do podstawki pod programowany

układ. Ostatni test wymusza start

przetwornicy i umożliwia regula-

cję napięcia. Najkorzystniej jest

go przeprowadzić, zwierając otwór

pod nóżkę RST (wyprowadzenie 1)

z masą (wyprowadzenie 7) za po-

mocą rezystora 47 kV. Mierzymy

napięcie na wyjściu i regulujemy

je do około 11,8 V za pomocą po-

tencjometru PR1. Jeśli nie uda się

osiągnąć takiego napięcia, należy

wymienić rezystor R4 na mniej-

szy. Praktyka wskazuje, że pobór

prądu przez programowany mikro-

kontroler nigdy nie jest tak duży,

jak w katalogu. Jeśli napięcie jest

zbyt małe (około 11 V na obcią-

żeniu), ostateczny test należy wy-

konać programując mikrokontroler.

W większości przypadków odbę-

dzie się to prawidłowo i nie bę-

dzie konieczna wymiana R4.

Dopiero teraz można przystąpić

do pracy. W menu Plik znajdują

się dwie opcje: odczyt (skrót klawi-

krokontrolera typu AT89C2051 fir-

my Atmel w warunkach normal-

nych trwa około dwóch, do trzech

sekund, w zależności od ustawio-

nego opóźnienia. Odczyt zaś doko-

nywany jest niemal natychmiast.

Programator nie nadaje się do

zapisywania układów AT90S2313

w trybie równoległym. Możliwość

taka wymaga dokonania poważ-

nych zmian w układzie i nie zo-

stała uwzględniona w tej wersji

urządzenia.

Program sterujący jest ciągle

rozwijany i ulepszany, dlatego

informacje o wszelkich błędach

pozwolą na ich wyeliminowa-

nie w nowszych wersjach. Adres

e-mail dla tego typu koresponden-

cji został umieszczony w menu

Pomoc programu.

Michał Szajner

mi_sza@op.pl

Uwagi końcowe

Wytwarzanie napięcia progra-

mującego w przetwornicy wymaga

wprowadzenia niewielkiego opóź-

nienia pomiędzy jej włączeniem,

a początkiem programowania. Jeśli

mikrokontroler nie programuje się

od początku lub wcale, konieczne

jest zwiększenie opóźnienia. Należy

tego dokonać wchodząc w opcję

System , a następnie Informacje lub

wciskając po prostu przycisk F3 .

Wartość opóźnienia startu prze-

twornicy trzeba dobrać ekspery-

mentalnie. Należy zaznaczyć, że ta

wartość nie zależy tylko od szyb-

kości komputera, ale od użytych

do budowy elementów. Programa-

tor został przetestowany zarówno

na systemie 486DX4/133 MHz, jak

i na PIII 667 MHz. W pierwszym

przypadku wystarczyło ustawienie

domyślne, natomiast w drugim

programator działał poprawnie na

opóźnieniu równym 5. Zapis mi-

Wzory płytek drukowanych w for-

macie PDF są dostępne w Inter-

necie pod adresem: pcb.ep.com.pl

oraz na płycie CD-EP11/2004B w

katalogu PCB .

Elektronika Praktyczna 11/2004

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: